Nên sử dụng loại máy phun bi nào cho phụ kiện đường ống của van

Nên sử dụng loại máy phun bi nào cho phụ kiện đường ống của van?
Để làm sạch bằng phun bi và tăng cường các van phần cứng (chẳng hạn như gang, thép đúc, thép không gỉ, hợp kim đồng, v.v.), các tùy chọn phổ biến là các loại "loại-đường ray", "loại móc -", "loại bàn xoay-" và "loại hệ thống treo xích-". Ngoài ra, loại phù hợp cho dây chuyền lắp ráp là "loại treo{6}}xích". Bây giờ, dựa trên trình tự "bộ phận nhỏ / lô vừa → bộ phận trung bình / lớn / bộ phận chính xác → sản xuất dây chuyền lắp ráp", tôi sẽ đưa ra cho bạn những gợi ý lựa chọn thiết thực nhất.
1. Van cỡ nhỏ và vừa-(lô lớn, sợ磕碰): Lựa chọn đầu tiên là “máy phun bi kiểu đường ray”
Model tiêu biểu: Q324, Q326, Q3210 (được sử dụng phổ biến nhất)
DN15 đến DN100 van bi đường kính nhỏ, van chặn, van cổng, van ống nước, van đồng, các bộ phận nhỏ bằng thép không gỉ
Sản xuất hàng loạt, sản xuất gián đoạn với số lượng vừa và nhỏ
Khử-chà nhám vật đúc, loại bỏ cặn oxit, loại bỏ rỉ sét, tăng cường, xử lý-lớp phủ trước
Ưu điểm cốt lõi (phù hợp nhất cho van)
Tự động lăn, không có góc chết: Đường ray dẫn động phôi quay liên tục, bề mặt bên trong và bên ngoài, mặt bích, kênh dòng chảy đều có thể được thổi nổ
Hiệu quả cao, chi phí thấp:-Một lần tải vài trăm kg, chu kỳ từ 5 đến 12 phút, công suất xử lý hàng ngày của một máy có thể đạt tới vài tấn
Kết cấu nhỏ gọn, diện tích sàn nhỏ, thích hợp làm xưởng phần cứng
Mức độ tự động hóa cao: Có thể trang bị hệ thống bốc/dỡ tự động, tiết kiệm nhân công
Không phù hợp với các van bề mặt bịt kín có thành-mỏng-có độ chính xác cao,-dễ biến dạng, có độ chính xác cao-(có thể gây ra va chạm nhẹ)
Van bằng thép không gỉ phải được xử lý bằng thép không gỉ và chọn những mẫu có lớp lót bên trong bằng cao su/polyurethane chống mài mòn- để tránh nhiễm bẩn sắt
II. Van có đường kính trung bình và lớn/phức tạp/chính xác: Tùy chọn ưu tiên là máy phun bi kiểu móc-
Model tiêu biểu: Q376, Q378, Q379 (móc đơn/đôi)
DN100 trở lên: Van cổng, van bướm, van cầu, van một chiều, van trạm điện, van chuyên dụng
Có kết cấu phức tạp, có các khoang/mặt bích/rãnh bịt kín sâu, dễ xảy ra va chạm và yêu cầu tiêu chuẩn cao về vật đúc
Van cỡ trung bình-và lớn{1}}có trọng lượng từ 50kg đến 3 tấn Lợi thế cốt lõi
Xoay xoay, 360 độ không có điểm mù: Bắn nổ có thể chạm tới khoang bên trong, bề mặt mặt bích, rãnh bịt kín và các góc chết của thân van.
Không va chạm, không trầy xước: Thích hợp cho van thép đúc/thép không gỉ chính xác và gia cố van thành phẩm.
Đa{0}}chức năng trong một máy: Có thể xử lý cả van lớn và nhỏ, thân máy bơm và phụ kiện đường ống trên cùng một dây chuyền.
Độ bền có thể điều chỉnh: Thích hợp cho các bộ phận bằng thép đúc-được phủ oxit dày và cũng có thể xử lý nhẹ nhàng đối với các bộ phận bằng thép không gỉ. Chú ý
Hiệu quả thấp hơn so với loại trình thu thập thông tin, phù hợp với nhiều loại và sản xuất hàng loạt nhỏ-trung bình.
Yêu cầu tải vật liệu bằng tay/xe.
III. Van loại có độ chính xác cao / Flat / Plate-: Máy phun bi loại bàn quay
Model đại diện: ZP800, ZP1200
Máy phun bi kiểu bàn quay Các tình huống áp dụng
Van bướm, mặt bích, van vách mỏng, van wafer, các bộ phận dạng đĩa
Van chính xác với bề mặt đồng đều, không bị biến dạng, móp méo và không bị trầy xước
Lô nhỏ, nhiều loại, phôi phẳng/không đối xứng Ưu điểm cốt lõi
Phôi được cố định trên bàn quay và đầu quay thực hiện làm sạch nhiều điểm cố định-góc.
Không có va chạm hoặc biến dạng và đặc biệt thích hợp cho các bề mặt phẳng lớn, có tường mỏng và các bề mặt bịt kín.
Việc làm sạch đồng đều và độ nhám nhất quán, có lợi cho việc phun / mạ điện tiếp theo.
IV. Sản xuất hàng loạt trên dây chuyền lắp ráp: Máy phun bi kiểu treo xích
Mô hình đại diện: Lưu trữ / Loại hệ thống treo chuỗi bước
Giống đơn, lô lớn, sản xuất liên tục (như dây chuyền sản xuất chuyên dụng cho các nhà máy sản xuất van)
Các van treo-có kích thước trung bình và nhỏ{1}}được gắn
Tự động hóa kết nối với các quy trình đúc, xử lý nhiệt và sơn Ưu điểm cốt lõi
Việc vận chuyển, bốc dỡ vật liệu và phun bi liên tục/từng bước được thực hiện đồng thời, đạt hiệu quả cao nhất.
Các phôi được treo và xoay tự do, không có va chạm hoặc góc chết.
Thích hợp cho các xưởng hiện đại có quy mô lớn,{1}}nhân công thấp.
V. Lời nhắc chính cho việc lựa chọn (Phải-đọc đối với ngành Van)
Kết hợp vật liệu
Gang/thép đúc: Sử dụng thép bắn (G40 đến G50)
Thép không gỉ/đồng/hợp kim nhôm: Không sử dụng bắn thép → Phải sử dụng bắn thép không gỉ/cát gốm và lớp lót thiết bị phải chống-bôi sắt
Công suất máy phun bi
Các bộ phận nhỏ: Đầu phun đơn 11 đến 15 kW
Các bộ phận vừa và lớn: Đầu phun đôi 15 đến 22 kW (phù hợp hơn với quy mô oxit dày)
Phải được trang bị
Hệ thống loại bỏ bụi xung (bảo vệ môi trường + giữ cho nhà xưởng sạch sẽ)
Hệ thống sàng lọc / tinh chế vật liệu bắn (đảm bảo chất lượng làm sạch)
VII. Đề xuất một-câu
Van nhỏ, khối lượng lớn, tìm kiếm chi phí thấp → Máy phun bi kiểu đường ray Q326
Van vừa và lớn, phức tạp, sợ va chạm → Máy phun bi kiểu móc Q378
Van bướm, chi tiết mỏng, độ chính xác cao → Máy phun bi kiểu bàn quay-
Dây chuyền lắp ráp, hoàn toàn tự động → Máy phun bi kiểu xích