Ưu điểm của máy phun cát đai lưới và ứng dụng trong ngành
Máy phun bi bằng đai lưới sử dụng đai lưới kim loại-chống mài mòn để vận chuyển phôi một cách liên tục và trơn tru. Đây là một thiết bị xử lý bề mặt liên tục tự động được thiết kế đặc biệt cho các bộ phận nhỏ-có thành mỏng, chính xác và dễ vỡ, nhạy cảm với các tác động. Nó khác với loại đường ray-(nơi phôi lăn và bị trầy xước), loại móc-(hoạt động không liên tục và không hiệu quả) và loại con lăn-(chỉ phù hợp với các vật liệu có hình dạng-dài). Tính năng chính của nó là xử lý các bộ phận nhỏ trong dây chuyền sản xuất liên tục.
A. Ưu điểm của Máy Phun Lưới Đai
1. Không có phôi, bảo vệ vẻ ngoài chính xác (ưu điểm khác biệt lớn nhất)
Các phôi được đặt liên tục trên đai lưới và di chuyển về phía trước với tốc độ không đổi, không bị lăn, xếp chồng hoặc tác động lẫn nhau. Kết hợp với cơ chế hỗ trợ trườn, vết tiếp xúc trên đai lưới giảm đáng kể. Các bộ phận bằng nhôm, tấm thép không gỉ, vỏ 3C và các bộ phận của thiết bị y tế sẽ không bị trầy xước, biến dạng hoặc có vết lõm, giải quyết hoàn hảo điểm yếu của các bộ phận chính xác dễ bị trầy xước bởi loại máy-loại đường ray và con lăn-.
2. Tự động hóa liên tục, hiệu quả sản xuất cực cao
Tích hợp đầy đủ: Có thể kết nối với cấp liệu tự động, phun nổ, thổi, loại bỏ bụi và xả để tạo thành dây chuyền sản xuất không người lái;
Điều chỉnh tốc độ: Tốc độ vận hành đai lưới có thể được điều chỉnh từ 0,5 đến 5 m/phút, với khả năng điều khiển tần số thay đổi. Các bộ phận nhỏ có thể được xử lý với tốc độ hàng nghìn đến hàng chục nghìn mỗi giờ;
Hoạt động không bị gián đoạn, không cần cẩu và tải hàng loạt, phù hợp với-sản xuất liên tục quy mô lớn, giảm đáng kể chi phí lao động.
3. Bắn nổ đồng đều không có góc chết, chất lượng bề mặt ổn định
Đai lưới có cấu trúc rỗng + nhiều góc-được bố trí các thiết bị phun bi ở phía trên và phía dưới. Mặt trên, mặt dưới và các mặt của phôi đều có thể được bao phủ hoàn toàn bằng vụ nổ; PLC được sử dụng để điều chỉnh tốc độ quay của đầu bắn, tốc độ đai và tốc độ dòng bắn. Hiệu ứng nhám và mờ có độ đồng nhất cao, thích hợp cho việc-xử lý sơ bộ trước khi phun và mạ điện.
4. Khả năng tương thích vật liệu rộng, điều chỉnh quy trình linh hoạt
Việc thay đổi vật liệu quay có thể đạt được nhiều quy trình khác nhau:
Bắn thép không gỉ / bắn dây nhôm: Làm đẹp các bộ phận bằng nhôm và thép không gỉ với lớp sơn mờ, không bị nhiễm sắt;
Bắn thép mịn: Chà nhám, loại bỏ lớp oxit và bắn nổ tăng cường vật đúc;
Hạt thủy tinh: Làm mềm và cùn các bộ phận y tế và trang trí cao cấp-với bề mặt mịn và{1}}không có vết xước.
5. Cấu trúc nhỏ gọn, tích hợp dễ dàng và đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường
Nó chiếm một diện tích nhỏ và có thể được lắp vào các dây chuyền sản xuất phun,{0}}đúc khuôn và dập hiện có;
Được trang bị vỏ bọc kín + xung hút bụi, bụi không tràn ra ngoài, đáp ứng yêu cầu đánh giá môi trường;
Vật liệu nổ mìn được tự động tái chế và phân loại để tái sử dụng, ít thất thoát vật liệu và bảo trì đơn giản.
6. Toàn diện về mặt chức năng: Làm sạch + tăng cường trong một
Ngoài việc loại bỏ rỉ sét, mài nhẵn và tẩy cặn, tác động của nổ mìn-tốc độ cao lên bề mặt phôi tạo thành một lớp ứng suất nén, tăng cường độ bền mỏi của bánh răng, lò xo và ốc vít, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận, đồng thời làm lộ ra các lỗ cát và vết nứt-vi mô, đạt được khả năng sàng lọc trực tuyến không-phá hủy các bộ phận bị lỗi.
Điểm yếu (tham khảo để lựa chọn)
Chỉ thích hợp cho các bộ phận nhỏ có thành mỏng, nhẹ,{0}}có khả năng chịu tải hạn chế. Không thích hợp cho các vật đúc dày và lớn, các đoạn thép dài và nặng (nên chọn những máy như vậy làm máy phun bi kiểu con lăn/loại móc-).
B. Ứng dụng công nghiệp của Máy phun cát đai lưới
1. 3C Điện tử & Năng lượng mới (Ứng dụng chính)
Các phôi áp dụng: Khung giữa bằng nhôm của điện thoại di động/máy tính xách tay, vỏ nhôm pin, vỏ động cơ, tản nhiệt, tấm tản nhiệt, máy ép hợp kim nhôm để liên lạc
Quy trình: Loại bỏ-lớp vỏ đúc, vết dụng cụ CNC, mài nhẵn, các mẫu neo đồng nhất để phun, làm đẹp bề ngoài mờ, loại bỏ các vết trầy xước và trầy xước của các bộ phận bằng nhôm.
2. Linh kiện ô tô
Các phôi áp dụng: Đầu xi lanh nhôm của động cơ, má phanh, bánh xe nhôm nhỏ, khung dập các bộ phận nhỏ, ốc vít, giảm xóc, vỏ truyền động
Quy trình: Loại bỏ lớp vỏ oxit sau khi rèn/đúc, làm sạch xỉ hàn, tăng cường phun bi để loại bỏ ứng suất, xử lý trước tĩnh điện/phun{0}}để cải thiện độ bám dính của lớp phủ và tuổi thọ mỏi của bộ phận.
3. Đồ dùng nhà bếp và phòng tắm bằng thép không gỉ / phần cứng
Các phôi áp dụng: Tấm thép không gỉ, bồn rửa, đồ dùng nhà bếp bằng nhôm, vòi phòng tắm, bản lề, tay cầm, tấm mỏng có tem
Quy trình: Loại bỏ các đường giãn, dập gờ, hoàn thiện mờ, thay thế chà nhám, bề ngoài đồng nhất không có vân tay.
4. Đúc chính xác, van thủy lực Các phôi áp dụng: Thân van bằng thép đúc nhỏ, vỏ bơm nước, khối van thủy lực, các bộ phận luyện kim bột
Quy trình: Làm sạch cát vật đúc, tẩy cặn, loại bỏ cổng và đèn flash, làm sạch tạp chất bề mặt khoang bên trong.
5. Thiết bị y tế
Đối tượng áp dụng: Phụ kiện phẫu thuật bằng thép không gỉ, vỏ nhôm y tế, bộ phận phụ kiện cấy ghép
Quy trình: Phun hạt thủy tinh nhẹ nhàng để thụ động, hoàn thiện mờ, không tạp chất sắt, không có gờ sắc nhọn, phù hợp với tiêu chuẩn vệ sinh y tế.
6. Đồ gia dụng, dụng cụ kim khí
Các phôi áp dụng: Bộ phận tản nhiệt điều hòa không khí, vỏ kim loại tấm thiết bị gia dụng nhỏ, cờ lê, ổ cắm, bộ phận kim loại tấm dập nhỏ
Quy trình: Loại bỏ và làm nhám kim loại tấm, rèn tẩy cặn, trang bị dây chuyền phun tự động.
C. Quy trình xử lý máy nổ lưới thép
Loại làm sạch: Loại bỏ rỉ sét, tẩy cặn, loại bỏ cát, mài mòn, loại bỏ xỉ hàn / da đúc khuôn;
Làm đẹp bề mặt: Hoàn thiện mờ, kết cấu đồng đều, loại bỏ vết dao gia công;
{{0}Xử lý trước: Tạo độ nhám cực nhỏ, tăng cường độ bám dính cho sơn, phun bột, mạ điện;
Tăng cường độ bền: Tăng cường ứng suất nén bề mặt, tăng cường khả năng chống mỏi và ăn mòn của lò xo, bánh răng, ốc vít;
Kiểm tra và sàng lọc không{0}}phá hủy: Tác động làm lộ ra các lỗ cát và vết nứt nhỏ ẩn trong phôi, loại bỏ trước các sản phẩm bị lỗi.