Ưu điểm và hướng ứng dụng của-máy phun nổ chống nổ
Máy phun bi-chống nổ là thiết bị xử lý bề mặt chuyên nghiệp dựa trên thiết bị làm sạch bằng phun bi thông thường và có một bộ thiết kế an toàn chống nổ-hoàn chỉnh cho bụi kim loại dễ cháy và các điều kiện làm việc khí dễ cháy/nổ. Nó có thể tránh được rủi ro nổ do tia lửa ma sát, tia lửa điện, tĩnh điện và tích tụ bụi, đồng thời hoàn thành các nhiệm vụ như loại bỏ rỉ sét, loại bỏ lớp oxit, loại bỏ xỉ hàn và tăng cường bề mặt để sản xuất an toàn.
Ưu điểm của việc sử dụng-máy phun nổ chống nổ
1. An toàn và chống cháy nổ-, loại bỏ nguy cơ cháy nổ trong quá trình vận hành máy phun bi
A. Bộ hoàn chỉnh gồm các bộ phận điện chống cháy nổ-: động cơ chống cháy nổ-, tủ điều khiển chống cháy nổ-, hộp nối chống cháy nổ-, đèn chiếu sáng chống cháy nổ-, ngăn ngừa đám mây bụi bắt lửa bằng tia lửa điện, đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn an toàn cháy nổ bụi.
B. Ngăn chặn vụ nổ và bảo vệ giảm áp suất: máy hút bụi của máy phun nổ-chống nổ được trang bị thiết bị bắt tia lửa, thiết bị giảm cháy nổ không cháy, vật liệu lọc tĩnh điện-chống cháy-, hệ thống chữa cháy bằng bột khô. Áp suất bất thường được giải phóng nhanh chóng để ngăn chặn sự lan truyền của vụ nổ và dập tắt ngọn lửa; cũng có thể chọn bộ thu bụi ướt để giảm hơn nữa nguy cơ cháy và nổ.
C. Tia lửa điện-tĩnh điện và chống{2}}ma sát: máy phun nổ chống nổ-có kết nối nối đất đáng tin cậy, loại bỏ tĩnh điện trong thời gian thực; các bộ phận chính của buồng sử dụng vật liệu không tạo ra tia lửa khi va chạm và giảm tia lửa ma sát do nổ mìn; buồng không có góc chết, giảm sự tích tụ bụi dễ cháy/nổ.
D. Bịt kín và ngăn chặn bụi:-máy phun nổ chống nổ có cấu trúc kín và thiết kế áp suất âm, giúp giảm rò rỉ bụi dễ cháy/nổ và giảm nguy cơ nổ trong môi trường nhà xưởng.
2. Có thể so sánh với các máy phun bi thông thường về hiệu suất quy trình, đồng thời xét đến hiệu quả sản xuất
Hiệu suất làm sạch cao, tái chế các hạt nổ, có khả năng loại bỏ rỉ sét, loại bỏ lớp oxit, loại bỏ ba via, tăng cường ứng suất bề mặt và đáp ứng các yêu cầu về-xử lý sơ bộ trước khi phủ và anod hóa.
Một loạt các mô hình: loại theo dõi, loại móc, loại xuyên suốt, phù hợp với các bộ phận không đều có kích thước lô nhỏ, trung bình và{0}}lớn, tấm kim loại và cấu hình để vận hành liên tục, hỗ trợ các cấp độ-chống cháy nổ tùy chỉnh và năng lực sản xuất.
3. Sản xuất phù hợp, đáp ứng yêu cầu nghiệm thu giám sát an toàn
Tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan đến vụ nổ GB3836 và GB24390-, giải quyết các yêu cầu khắc phục an toàn cho các doanh nghiệp có bụi nổ như nhôm, magie, kẽm, titan, v.v. và tránh rủi ro tai nạn về an toàn.
4. Giảm rủi ro hoạt động tổng thể
Giảm tổn thất về nhân lực và thiết bị do tai nạn nổ bụi;
Độ ổn định của thiết bị cao, giảm thời gian ngừng hoạt động trong điều kiện-rủi ro cao;
Độ chính xác lọc cao của hệ thống loại bỏ bụi, cân bằng yêu cầu phát thải bảo vệ môi trường.
Hướng ứng dụng của-máy phun nổ chống cháy nổ
Áp dụng: Các phôi được tạo ra bằng nhôm, magie, kẽm, titan và các kim loại dễ cháy/nổ khác trong quá trình xử lý và điều kiện làm việc có khí dễ cháy/nổ.
1. Ngành kim loại nhôm, magie, kẽm (kịch bản chính)
Các bộ phận-đúc khuôn nhôm, bộ phận hợp kim magie, bộ phận đúc khuôn hợp kim kẽm-: loại bỏ các vết chia cắt, lớp oxit và chất giải phóng, thực hiện quá trình anod hóa và-xử lý sơ bộ trước khi phủ; bánh xe hợp kim nhôm, vỏ nhôm, linh kiện hợp kim nhẹ, linh kiện hộp ắc quy cho xe năng lượng mới, làm sạch và đánh bóng.
2. Sản xuất phụ tùng ô tô
Làm sạch bề mặt và xử lý trước{0}}tăng cường độ bền cho vỏ hộp số bằng hợp kim nhôm, các bộ phận bằng nhôm của động cơ, các bộ phận đúc khuôn hợp kim nhôm magie-, các bộ phận bằng hợp kim nhẹ.
3. Sản xuất hàng không vũ trụ và chính xác
Các bộ phận và thành phần chính xác của hợp kim titan, hợp kim nhôm-magie, phun cát, tăng cường bề mặt; loại bỏ các gờ khỏi các bộ phận bằng nhôm, đáp ứng yêu cầu kép về chống cháy nổ bụi và chất lượng bề mặt.
4. Sản xuất thiết bị hóa dầu, hóa chất than
Các bộ phận của thiết bị hóa dầu, van chống-nổ, phụ kiện bể chứa hóa chất, loại bỏ rỉ sét, loại bỏ lớp oxit,-xử lý trước để chống-ăn mòn trong môi trường có nguy cơ bụi/khí dễ cháy/nổ.
5. Công nghiệp năng lượng mới
Xử lý sơ bộ bề mặt cho vỏ pin nhôm, tủ lưu trữ năng lượng, các bộ phận kết cấu năng lượng mới nhẹ, thích hợp cho các xưởng chống cháy nổ-có yêu cầu về bụi nhôm.
6. Các điều kiện chung có nguy cơ-rủi ro cao
1. Loại bỏ rỉ sét và làm sạch nhôm, nhôm định hình, các bộ phận phần cứng bằng hợp kim magiê;
2. Làm sạch các bộ phận của nhà máy sản xuất thiết bị khai thác mỏ, thiết bị chống cháy nổ;
3. Nếu bản thân nhà xưởng là khu vực có nguy cơ nổ bụi thì ngay cả khi gia công các bộ phận bằng thép cacbon, toàn bộ máy cũng cần phải trải qua các dự án cải tạo chống cháy nổ-.
Mẹo lựa chọn máy phun nổ{0}}chống nổ
1. Khi gia công phôi hợp kim nhôm{1}}magiê{2}}titan, nghiêm cấm sử dụng trực tiếp máy phun bi thông thường. Phải sử dụng một bộ cấu hình chống cháy nổ-hoàn chỉnh.
2. Chọn kiểu máy dựa trên kích thước và công suất của phôi: đối với lô phôi nhỏ, chọn máy phun nổ loại-bánh xích{2}}chống nổ; đối với các phôi gia công không đều vừa và lớn, hãy chọn máy phun bi loại-móc chống-nổ; đối với số lượng lớn kim loại tấm và cấu hình, hãy chọn loại máy phun nổ loại-chống nổ-.
3. Thiết bị chống cháy nổ-khô được trang bị van chống cháy nổ-và van cách ly; đối với những điều kiện làm việc cực kỳ nguy hiểm, nên ưu tiên hệ thống loại bỏ bụi chống cháy nổ-ướt.