Thiết bị chế biến cát nhựa

Thiết bị chế biến cát nhựa
Thiết bị xử lý cát nhựa chủ yếu được chia thành hai hệ thống: tái tạo và tái chế cát cũ và trộn cát mới. Cốt lõi là phá vỡ, loại bỏ màng và loại bỏ tạp chất khỏi vật đúc sau khi đổ, sau đó -nấu chảy lại chúng thành cát đúc có thể sử dụng được. Thiết bị hoàn chỉnh thường được cấu hình theo quy trình "chà nhám → nghiền → tách từ tính → tái sinh (loại bỏ màng) → sàng lọc → làm mát → trộn → loại bỏ bụi".
1. Thiết bị tái chế và tái tạo cát cũ (lõi)
1. Thiết bị thả cát (máy thả cát rung)
Chức năng: Sau khi đúc và làm nguội, tách khuôn cát ra khỏi vật đúc và giũ bỏ các khối cát cũ.
Đặc điểm: Thông qua việc kích thích động cơ rung, nó có hiệu suất cao và là điểm khởi đầu của dây chuyền xử lý.
2. Thiết bị nghiền (máy nghiền rung)
Chức năng: Phá vỡ những mảnh cát cũ lớn thành những hạt cát nhỏ để chuẩn bị cho quá trình tái sinh tiếp theo.
Đặc điểm: Áp dụng cấu trúc rung lơ lửng, dựa vào sự va chạm và ma sát giữa các hạt cát để phá vỡ chúng mà không làm các hạt cát bị nghiền nát quá mức.
3. Thiết bị tách từ (băng tải từ/máy tách từ dạng trống)
Chức năng: Loại bỏ các tạp chất kim loại như đậu sắt, bàn là nguội, các mép bay lẫn trong cát cũ để tránh làm hỏng các thiết bị tiếp theo.
Đặc điểm: Thường được lắp đặt trên băng tải, là thiết bị loại bỏ sắt tự động liên tục.
4. Thiết bị tái sinh (thiết bị tẩy cặn lõi)
Chức năng chính là nghiền lớp màng nhựa trơ còn sót lại trên bề mặt hạt cát, khôi phục hiệu suất của chúng.
Máy tái sinh ly tâm (sê-ri S52)
Nguyên tắc: Các hạt cát được ném về phía thành trong của đĩa quay tốc độ cao-thông qua ma sát và va chạm mạnh để loại bỏ màng.
Đặc điểm: Tỷ lệ tẩy cặn cao (20% -30%), hạt cát có độ tròn tốt và được sử dụng rộng rãi nhất.
Nguyên tắc: Sử dụng rung động tần số kép để làm cho các hạt cát liên tục va chạm và cọ xát trong khoang.
Đặc điểm: Cấu trúc đơn giản, độ mài mòn thấp, thích hợp cho màng dễ vỡ hoặc các hạt cát-có độ hư hại thấp.
5. Thiết bị sàng lọc và tách khí
Sàng rung: Sàng lọc các hạt lớn và tạp chất còn sót lại sau khi nghiền đảm bảo kích thước hạt cát đồng đều.
Tách khí (sàng lọc máy bay): Sử dụng luồng không khí để loại bỏ bột mịn, bụi và màng nhựa tách ra khỏi hạt cát, giảm tỷ lệ thất thoát.
6. Thiết bị làm mát cát (giường làm mát sôi/làm mát cát)
Chức năng: Cát tái sinh có nhiệt độ cao (khoảng 100-150 độ) và cần được làm lạnh đến nhiệt độ phòng (<35℃) to prevent resin from prematurely curing.
Đặc điểm: Bơm không khí lạnh để làm cho cát hóa lỏng, đạt được khả năng làm mát và hút ẩm hiệu quả.
7. Thiết bị vận chuyển và nâng hạ
Thang máy gầu: Vận chuyển vật liệu cát theo chiều dọc, kết nối các thiết bị xử lý khác nhau.
Băng tải rung/băng tải: Vận chuyển ngang hoặc nghiêng, có chức năng sàng lọc và làm mát.
2. Thiết bị trộn cát/cát tái sinh mới
1. Máy trộn (thiết bị cốt lõi)
Trộn cát gốc/cát tái sinh, nhựa và chất đóng rắn theo tỷ lệ sao cho trộn đều.
Máy trộn liên tục hai cánh tay (sê-ri S25)
Đặc điểm: Hai cánh tay trộn, trộn nhanh và đồng đều, độ chính xác cao khi thêm nhựa (± 0,1%), thích hợp cho việc sản xuất-quy mô lớn liên tục.
Máy trộn hình đơn{0}}cánh tay / bát{1}}: Cấu trúc đơn giản, thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ, gián đoạn.
Máy trộn hình bát-
2. Kho chứa cát (thùng cát/thùng chứa cát)
Chức năng: Chứa cát mới, cát tái sinh, cát cũ, ổn định nguồn cung cấp cho dây chuyền sản xuất.
Cấu hình: Thường được trang bị cảm biến mức, thiết bị dỡ tải để chống tắc nghẽn.
3. Hệ thống cung cấp nhựa/chất đóng rắn
Chức năng: Đo chính xác và vận chuyển nhựa lỏng và chất đóng rắn.
Thành phần: Xô nhựa, xô chất đóng rắn, bơm định lượng chính xác, đường ống.
3. Thiết bị phụ trợ bảo vệ môi trường
Máy hút bụi túi
Chức năng: Thu gom bụi phát sinh trong từng quá trình như rơi cát, nghiền, sàng lọc, tái sinh đảm bảo việc bảo vệ môi trường của nhà xưởng đạt tiêu chuẩn.
Đặc điểm: Làm sạch thổi ngược xung, hiệu quả cao, là thiết bị bảo vệ môi trường cần thiết cho dây chuyền cát nhựa.
4. Hệ thống điều khiển tự động hóa
Tủ điều khiển PLC: Bộ não của toàn bộ dây chuyền sản xuất, thực hiện việc nạp cát tự động, chia tỷ lệ, trộn, báo lỗi và giám sát.
Tóm tắt quy trình thiết bị (một câu) Cát cũ trải qua quá trình khử cát → nghiền → tách từ → tái tạo ly tâm / rung → tách không khí → sàng lọc → làm mát. Sau đó nó được đưa đến máy trộn, trộn với nhựa và chất đóng rắn và được xử lý để tạo thành cát nhựa mới.