Dây chuyền sản xuất bình gas cần có thiết bị

Dây chuyền sản xuất bình gas cần có thiết bị
Cần có thiết bị gì cho dây chuyền sản xuất bình khí áp suất cao{0}}không liền mạch bằng thép (34CrMo4/37Mn, loại phổ biến nhất)?
1. Phần cắt và gia nhiệt nguyên liệu
Máy cắt ống plasma:-Cắt cố định ống thép/thép tròn
Lò gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình-: Gia nhiệt đồng đều các ống thép ở 1100~1250 độ, có kiểm soát nhiệt độ và ghi dữ liệu
2. Phần tạo lõi (thiết bị trọng điểm của toàn dây chuyền)
Máy ép mạnh CNC để ép bình gas
Máy ép đáy: Bịt kín đáy bình gas đảm bảo độ dày thành bình đồng đều
Máy phay đáy: Loại bỏ các gờ và vảy oxit ở đáy
Máy kín đáy bình gas: Kiểm tra độ kín đáy bình gas
3. Phần xử lý nhiệt (bắt buộc phải có thiết bị đặc biệt đối với thiết bị đặc biệt)
Lò làm nguội kiểu đáy con lăn liên tục-(kiểm soát nhiệt độ ±15 độ, có bộ lưu trữ dữ liệu)
Bể làm mát làm nguội/bể làm nguội phân tử-cao
Lò ủ liên tục (xử lý ủ, tôi + ủ để tăng cường độ bền và độ dẻo dai)
Trong-máy ghi nhiệt độ lò, công cụ kiểm tra độ cứng
4. Phần gia công chính xác miệng chai
Máy tiện miệng chai CNC đặc biệt: Tiện vòng tròn ngoài, gia công ren bình gas, vát mép theo tiêu chuẩn
Xử lý ren: Xử lý các sợi bịt kín áp suất cao ở miệng chai
Máy làm sạch và làm sạch miệng chai
5. Thiết bị làm sạch bề mặt bên trong và bên ngoài
-Máy phun bi xuyên suốt cho tường ngoài xi lanh khí: Loại bỏ cặn oxit xử lý nhiệt, độ nhám đồng đều, cải thiện độ bám dính của lớp phủ
Máy phun cát/làm sạch bằng nước áp lực-cao cho thành trong của bình gas: Làm sạch oxit và tạp chất của thành trong
Lò sấy bên trong: Sấy khô kỹ sau khi vệ sinh thành bên trong để tránh rỉ sét bên trong
Bể phốt phát / thụ động bên trong (đã chọn bình chứa khí trung bình ăn mòn)
6. Thử nghiệm không{1}}phá hủy (kiểm tra toàn diện 100%, bắt buộc để được chứng nhận)
Máy dò khuyết tật siêu âm UT: Phát hiện độ dày thành thân trụ, vết nứt bên trong, tách lớp
Máy dò lỗ hổng hình ảnh thời gian thực tia X-tia-RT: Kiểm tra miệng chai, mối hàn đáy/khuyết tật ép
Máy dò khuyết tật hạt từ MT: Sàng lọc các vết nứt vi{0}}bề mặt, vết nứt mỏi
Dụng cụ đo độ dày tự động, phạm vi kiểm tra bên trong (kiểm tra trực quan các khuyết tật của thành bên trong)
7. Phần kiểm tra an toàn áp suất (kiểm tra toàn bộ tại nhà máy)
Máy kiểm tra áp suất nước đo bên ngoài: Kiểm tra độ bền áp lực nước (gấp 1,5 lần áp suất danh nghĩa)
Máy kiểm tra độ kín khí (không khí khô / nitơ): Phát hiện độ kín khí kiểu ngâm{0}}
Bàn thử nổ (thiết bị kiểm tra ngẫu nhiên, phải thực hiện cho từng mẻ)
Máy kiểm tra chu trình mỏi (đã chọn bình CNG / hydro)
Máy nạp van chai tự động, bàn cân chỉnh van
8. Phần nhận dạng và sơn
Máy dập dấu thép bình gas (nhận dạng vĩnh viễn, mác thép, ngày áp lực nước, tiêu chuẩn)
Dây chuyền phun sơn tĩnh điện/dây chuyền lắp ráp phun sơn:-Xử lý sơ bộ, sấy khô, sơn phủ
Lò sấy và xử lý, con lăn vận chuyển tự động
9. Thiết bị thử nghiệm lý hóa trong phòng thí nghiệm (bắt buộc phải được cấp giấy chứng nhận của nhà máy)
Máy kiểm tra vật liệu đa năng, máy kiểm tra tác động ở nhiệt độ-thấp, máy kiểm tra độ cứng Brinell / Rockwell
Máy phân tích quang phổ (phát hiện thành phần hóa học của nguyên liệu thô), kính hiển vi kim loại
Thước cặp, thước đo độ dày thành, thước đo độ nhám
10. Thiết bị hỗ trợ phụ trợ dây chuyền con lăn, cần trục, máy nén khí,-hệ thống lọc bụi chống cháy nổ, thiết bị xử lý nước thải, kho chứa và vận chuyển thành phẩm