So sánh giữa việc làm sạch nổ súng và điều trị rửa axit
Một so sánh chi tiết về những lợi thế và nhược điểm của việc bắn làm sạch và xử lý ngâm trong tiền xử lý của các bề mặt kim loại. Cả hai quy trình này đều là phương pháp thường được sử dụng để loại bỏ rỉ sét, loại bỏ quy mô oxit và làm sạch bề mặt, nhưng các nguyên tắc và kịch bản áp dụng của chúng là khá khác nhau.
So sánh các nguyên tắc cốt lõi
Bắn nổ: một phương pháp điều trị cơ học. Bằng cách sử dụng công tác quay tốc độ - cao để tăng tốc độ bắn kim loại (như bắn thép, bắn bằng thép không gỉ, bắn cắt dây, v.v.), nó nhanh chóng được chiếu lên bề mặt của phôi. Thông qua tác động và ma sát, các lớp rỉ sét, vảy oxit, sơn cũ, bụi bẩn, vv trên bề mặt được loại bỏ triệt để. Đồng thời, nó cũng có thể tạo ra ứng suất nén đồng đều trên bề mặt, đóng vai trò tăng cường (bắn tăng cường tăng cường) và giảm căng thẳng.
Pickling: Một phương pháp xử lý công thức hóa học. Các phôi kim loại được ngâm trong các dung dịch axit có nồng độ nhất định (như axit clohydric, axit sunfuric, axit photphoric, v.v.). Thông qua phản ứng hóa học giữa axit và các oxit kim loại, chúng hòa tan và bóc ra, do đó đạt được mục đích làm sạch bề mặt. Thông thường, sẽ có nhiều phương pháp điều trị tiếp theo như rửa nước, trung hòa, thụ động và phốt phát.
So sánh bảng lợi thế và nhược điểm
Kích thước đặc trưng bắn nổ làm sạch axit điều trị
Các nguyên tắc xử lý bao gồm sốc cơ học, hành động vật lý, phản ứng hóa học và hòa tan
Hiệu ứng làm sạch là tuyệt vời. Nó có thể loại bỏ triệt để tất cả các tạp chất có thể nhìn thấy (rỉ sét, tỷ lệ oxit, xỉ hàn, sơn cũ), để lộ màu ban đầu của kim loại và bề mặt có độ nhám (mẫu neo) nhất định, có lợi cho độ bám dính của lớp phủ. "Tốt. Nó không hiệu quả như bắn nổ trong việc làm sạch thang oxit cứng đầu và xỉ hàn, nhưng nó có hiệu quả hơn trong việc làm sạch phức hợp - các góc chết và kẽ hở. Bề mặt mịn mà không có dấu neo.
Ảnh hưởng vật chất có thể gây chăm chỉ làm việc. Bằng cách hình thành một lớp ứng suất nén thông qua biến dạng dẻo bề mặt, cường độ mệt mỏi của phôi được tăng cường, có lợi cho nhiều thành phần. Tổ chức hydro có thể xảy ra. Các nguyên tử hydro trong axit có thể xâm nhập mạng kim loại, khiến vật liệu trở nên giòn. Điều trị khử nước (như sưởi ấm) phải được thực hiện để loại bỏ nguy cơ.
Khả năng thích ứng hình dạng kém. Đối với các phôi có lỗ sâu, các khoang bên trong nhỏ và các cấu trúc bên trong phức tạp, bức ảnh rất khó để bao phủ tất cả các bề mặt, và có xu hướng làm sạch các góc chết. Xuất sắc. Dung dịch axit có thể chảy đến mọi bề mặt của phôi mà không có bất kỳ góc chết nào, làm cho nó rất phù hợp để xử lý phôi có hình dạng cực kỳ phức tạp (như cuộn dây và cấu trúc lưới).
Tác động môi trường là tương đối nhỏ. Các sản phẩm chính là bụi kim loại và viên chất thải. Bụi có thể được thu thập và xử lý thông qua một hệ thống loại bỏ bụi. Chất thải có thể được tái chế hoặc chế biến dưới dạng thép phế liệu, và không có nước thải hóa học. Lớn hơn. Một lượng lớn axit thải, sương mù axit và nước thải sẽ được sản xuất, chứa các ion kim loại nặng. Điều trị không đúng cách sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng môi trường và nguy hiểm sức khỏe. Chi phí điều trị bảo vệ môi trường cao cần phải được đầu tư.
An toàn hoạt động là tương đối cao. Rủi ro chính là thiệt hại cơ học đối với thiết bị và tiếng ồn và bụi. Nó có thể được kiểm soát hiệu quả thông qua việc niêm phong thiết bị và thiết bị bảo vệ. Thấp hơn. Liên quan đến các hóa chất ăn mòn cao, có nguy cơ bị bỏng hóa học và hít phải sương axit độc hại, và các yêu cầu bảo vệ cho các nhà khai thác là cực kỳ cao.
Đầu tư ban đầu vào chi phí sản xuất là cao (thiết bị đắt tiền), nhưng chi phí vận hành tương đối thấp (chủ yếu là điện và hao mòn, và bắn có thể được tái chế một phần). Khoản đầu tư ban đầu có thể tương đối thấp (một vài bể là đủ), nhưng chi phí vận hành cao (tiêu thụ hóa học cao, chi phí xử lý nước thải và chi phí tuân thủ môi trường).
Hiệu quả sản xuất cao. Nó có tốc độ xử lý nhanh và có thể được tích hợp vào một dây chuyền sản xuất tự động để vận hành liên tục, làm cho nó phù hợp với xử lý tỷ lệ lớn-. Thấp hơn. Thời gian xử lý bị ảnh hưởng rất nhiều bởi nhiệt độ và nồng độ, đòi hỏi nhiều bước ngâm và làm sạch, và chu kỳ tương đối dài.
Điều kiện bề mặt đạt được bề mặt sạch và thống nhất (mẫu neo), rất phù hợp cho các quá trình tiếp theo như phun và phủ, và có độ bám dính mạnh. Có được một bề mặt rất sạch nhưng mịn không có lợi cho sự bám dính của lớp phủ và thường đòi hỏi điều trị phốt phát tiếp theo để tăng độ bám dính.
Các vật liệu áp dụng chủ yếu được sử dụng cho các kim loại có độ cứng cao như thép, gang và thép không gỉ. Không thích hợp cho các tấm mỏng, nhôm, đồng và các vật liệu mềm khác (có thể gây ra biến dạng hoặc thiệt hại bề mặt). Nó có thể được sử dụng cho các kim loại khác nhau như thép, thép không gỉ, đồng và nhôm, nhưng các công thức dung dịch axit khác nhau cần được chọn theo các vật liệu.
Tóm tắt và các đề xuất lựa chọn
Chọn SHOT BLASTING làm sạch khi yêu cầu của bạn là:
Cao - Các thành phần cấu trúc cường độ (như lò xo lá ô tô, bánh răng và trục) cần tận dụng hiệu quả củng cố của chúng để tăng cường tuổi thọ mệt mỏi.
Xử lý dày - Các phôi có tường bao quanh và lớn (như cấu trúc thép, thùng chứa, thành phần tàu và đúc lớn).
Theo đuổi hiệu quả sản xuất cao và hoạt động dây chuyền lắp ráp tự động.
Hãy chú ý đến bảo vệ môi trường và hy vọng tránh được vấn đề phức tạp của xử lý chất lỏng chất thải hóa học.
Hình dạng của phôi tương đối đơn giản, không có bất kỳ lỗ hổng sâu hoặc khoang bên trong khó tiếp cận.
Chọn điều trị ngâm khi yêu cầu của bạn là:
Xử lý phôi có hình dạng cực kỳ phức tạp, bao gồm các ống thanh mảnh, lỗ sâu, luồng, khoảng trống, v.v. (như trao đổi nhiệt, các bộ phận dụng cụ chính xác, cấu trúc lưới).
Khi xử lý các bộ phận tấm mỏng, có lo ngại rằng sốc cơ học có thể gây biến dạng.
Nó xử lý một loạt các kim loại, bao gồm mềm hoặc không - kim loại màu như nhôm và đồng.
Không có ngân sách đầu tư cho lớn - Thiết bị nổ mìn quy mô, nhưng có khả năng xử lý chất lỏng chất thải hóa học.
Trong sản xuất công nghiệp thực tế, cả hai cũng thường được sử dụng kết hợp. Ví dụ, trước tiên, nổ phát bắn được sử dụng để loại bỏ hầu hết các thang đo oxit dày và tạp chất, và sau đó rửa axit được thực hiện để loại bỏ các oxit cứng đầu ở các góc bắn không thể đạt được, để đạt được tiêu chuẩn làm sạch cao nhất.
So sánh giữa việc làm sạch nổ súng và điều trị rửa axit