Ưu điểm của máy Peening bắn giường xoay
Giường xoay không liên tục thuộc loại thiết bị phun bi tự động-loại hàng loạt, chủ yếu cạnh tranh với máy phun bi-loại đường ray. Nó chủ yếu được sử dụng để làm sạch hàng loạt cát, loại bỏ lõi và loại bỏ oxit khỏi vật đúc cỡ nhỏ và vừa{3}}và thường được kết hợp với máy phân tách để tạo thành một hệ thống tinh chế vật liệu bắn hoàn chỉnh.
1. Ưu điểm của quy trình của Máy Peening Swing Bed Shot
Phôi được lăn nhẹ nhàng, giảm thiểu hư hỏng đáng kể.
Thân máng đa góc xoay sang trái và phải (với biên độ xoay khoảng 120 độ) và phôi quay chậm và có trật tự. Không giống như loại đường ray-, nó không trải qua quá trình lăn lộn dữ dội; nó phù hợp với các bộ phận có thành mỏng, vật đúc kiểu vỏ, giảm sứt mẻ ở cạnh và góc cũng như biến dạng do va đập của phôi.
Nó có thể làm sạch nhiều loại vật đúc trong cùng một mẻ mà không cần tải thông số kỹ thuật nghiêm ngặt và có tính linh hoạt cao trong sản xuất.
Độ che phủ của vết bắn cao, hiệu quả làm sạch khoang bên trong và cặn cát tốt.
Thiết bị bắn bi được bố trí phía trên giường xoay, vật liệu bắn bao phủ phôi từ trên xuống dưới; Trong quá trình xoay, phôi liên tục bị lật, để lộ hoàn toàn các khoang lõm và lồi cũng như các vị trí dư của lõi cát.
Tấm dưới cùng của giường xoay có lỗ rò rỉ bắn và các quả bóng thép bị kẹt trong khoang phôi có thể tự động rò rỉ ra ngoài, làm giảm khả năng vật liệu bắn bị mắc kẹt trong khoang phôi và bị đưa ra khỏi thiết bị.
Chu trình làm sạch ổn định và quá trình này có khả năng kiểm soát cao.
Chế độ hàng loạt không liên tục, PLC đặt thời lượng và tần số xoay của mỗi lần bắn hàng loạt; chất lượng bề mặt của cùng một lô phôi có độ đồng đều cao, thích hợp cho việc sản xuất phôi đúc ổn định.
2. Ưu điểm về kết cấu và bảo trì của Máy Peening Bắn Giường Xoay (so với Máy Peening Track Shot)
Không có bộ phận truyền động chuyển động nào trong phòng bắn, dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc thấp hơn đáng kể.
Phòng loại đường ray-có đường ray và xích truyền động, dễ bị tắc cát, tắc phôi và đứt xích.
Giường xoay chỉ có cơ cấu xoay bên ngoài, không có dây xích hoặc con lăn trong buồng làm sạch bên trong, giúp loại bỏ các lỗi tắc nghẽn, vướng víu, đồng thời giảm đáng kể khối lượng công việc bảo trì.
Các bộ phận-chống mài mòn có tuổi thọ dài hơn và-chi phí vận hành lâu dài thấp hơn.
Lớp lót bên trong của giường xoay sử dụng tấm thép-mangan-có khả năng chống mài mòn cao, mòn đều; không có vấn đề gì khi phải thay thế thường xuyên các rãnh cao su / kim loại cho loại rãnh-.
Khi kết hợp với máy phân tách từ tính, tạp chất của vật liệu phun tuần hoàn liên tục được tinh chế, giúp giảm hơn nữa sự mài mòn của thiết bị phun và tấm bảo vệ.
Nó có thể được bố trí mà không cần hố, với mức đầu tư công trình dân dụng ít hơn.
Nó có thể được lắp đặt trên mặt đất bằng phẳng mà không cần đào hố móng; sẽ linh hoạt hơn trong việc cải tạo nhà xưởng cũ hoặc bố trí nhà xưởng mới, rút ngắn thời gian xây dựng và tiết kiệm chi phí xây dựng dân dụng.
Việc bốc dỡ tự động được tích hợp dễ dàng và tương thích với dây chuyền lắp ráp.
Nó có thể được trang bị hệ thống truyền rung, tự động nạp thùng và tự động dỡ hàng để đạt được sự lưu thông tự động hàng loạt; chế độ hàng loạt không liên tục có thể dễ dàng kết nối với-dây chuyền lắp ráp làm sạch sau đúc, thay thế việc tải và dỡ tải thủ công.
Chênh lệch độ rơi khi tải và dỡ tải nhỏ và phôi rơi xuống với tác động nhẹ, làm giảm độ mòn thứ cấp.
3. Ưu điểm về sản xuất và tiêu thụ năng lượng của máy nghiền đá xoay
Hiệu quả sử dụng vật liệu bắn cao và mức tiêu thụ bi thép thấp hơn.
Thiết bị bắn tỉa-được gắn trên cùng có hiệu suất sử dụng năng lượng cao; khi kết hợp với thiết bị phân tách từ tính, các quả bóng thép chất lượng tốt sẽ không bị mất cùng với chất thải, đồng thời độ mòn của thiết bị phun và tấm bảo vệ sẽ tốt hơn so với sơ đồ chọn đường + chọn không khí thông thường.
Hiệu suất bịt kín tốt và kiểm soát bụi dễ dàng hơn.
Tổng thể thân khe kín có thể xoay, có ít điểm thoát bụi hơn; kết hợp loại bỏ bụi xung + tách từ, phù hợp cho vật đúc có hàm lượng cát cao và áp lực tuân thủ bảo vệ môi trường thấp hơn.
Sản xuất linh hoạt, chuyển đổi giống thuận tiện.
Chế độ sản xuất hàng loạt, thay đổi thông số kỹ thuật đúc chỉ yêu cầu điều chỉnh thời gian bắn và tần số xoay mà không cần thay thế dụng cụ; thích hợp cho các xưởng đúc hàng loạt-nhiều loại, nhỏ{1}}.
4. Các kịch bản ứng dụng chính (Điều kiện làm việc tốt nhất kết hợp với Bộ tách từ)
Công nghiệp đúc: sắt bi, sắt xám, vật đúc cỡ nhỏ và vừa- để làm sạch cát, loại bỏ lõi và loại bỏ oxit bề mặt (khuôn biến mất, cát nhựa, vật đúc cát natri silicat);
Phụ tùng ô tô: vỏ, đầu xi lanh, giá đỡ, đúc khung gầm nhỏ sau khi xử lý nhiệt để loại bỏ oxit;
Đúc theo mẻ nhỏ trong máy xây dựng, thân van, thân bơm để làm sạch theo mẻ;
Rèn, dập các bộ phận để loại bỏ rỉ sét và xử lý tăng cường bề mặt.
Sơ đồ kết hợp tối ưu: máy phun peening giường xoay không liên tục + máy tách từ tính hai giai đoạn-
Vật đúc chứa một lượng lớn cát trong vật liệu bắn và khả năng tách từ tính giúp tách các quả bóng thép khỏi cặn cát một cách hiệu quả, phát huy tối đa lợi thế làm sạch liên tục và ổn định của giường xoay.
5. Hạn chế ngắn gọn
Không phù hợp với phôi gia công đơn-cực dài và siêu{1}}lớn{2}};
Không thích hợp cho các phôi khó cuộn.
Giá mua ban đầu của thiết bị này cao hơn so với giá mua của máy nổ-loại bánh xích thông thường;
Những tấm phôi rất nhỏ và mỏng-có xu hướng bị mắc kẹt trong các khoảng trống của bệ xoay, do đó cấu trúc của phôi cần phải được đánh giá trước.