Ưu điểm của máy phun cát tường trong cho ống thép
Máy phun cát thành trong dành cho ống thép là một thiết bị hiệu quả cao được thiết kế đặc biệt để làm sạch và{0}}xử lý trước bề mặt bên trong của ống thép. Phần sau đây sẽ giới thiệu chi tiết về phương pháp sử dụng, các thành phần cốt lõi, các tình huống ứng dụng và biện pháp phòng ngừa.
Công dụng chính của máy phun cát đối với thành trong của ống thép
Mục đích chính của việc phun cát vào thành trong của ống thép tương tự như mục đích phun cát thông thường, nhưng nó đặc biệt nhắm vào môi trường đặc biệt bên trong đường ống:
Loại bỏ cặn oxit và rỉ sét ở thành trong: Loại bỏ các oxit sinh ra trong quá trình cán hoặc bảo quản.
Loại bỏ xỉ hàn và gờ: Đặc biệt tại đường hàn, làm sạch cặn bám sau khi hàn để thành trong được mịn màng.
Loại bỏ lớp phủ cũ và chất gây ô nhiễm: Chuẩn bị cho việc sửa chữa và sơn lại đường ống.
Làm nhám bề mặt (xử lý mẫu neo): Nó tạo thành độ nhám vi mô đồng đều và sạch-trên thành trong của ống thép, tăng cường đáng kể độ bám dính của lớp phủ chống ăn mòn-bên trong (chẳng hạn như nhựa epoxy, lớp lót vữa xi măng, v.v.), đây là ứng dụng quan trọng nhất.
Cải thiện độ sạch: Nó được sử dụng trong các ngành như thực phẩm, y học và hóa chất có độ tinh khiết cao-trong đó độ sạch của đường ống cực kỳ cao.
2. Nguyên lý làm việc của máy làm sạch tường trong ống thép
Máy phun cát tường trong nằm ngang (loại que) cho ống thép
Nó được áp dụng cho các ống thép có chiều dài ngắn hơn và đường kính lớn hơn (thường có đường kính trên DN300).
Nguyên tắc làm việc
Chèn một thanh phun dài (được trang bị một hoặc nhiều vòi phun có thể xoay) vào bên trong ống thép.
Cần phun được dẫn động bởi một động cơ, quay với tốc độ không đổi đồng thời di chuyển với tốc độ không đổi từ đầu này đến đầu kia của ống thép dưới lực kéo của thiết bị cơ khí.
Chất mài mòn được đẩy ra ở tốc độ cao từ vòi được điều khiển bằng khí nén. Do chuyển động quay và chuyển động tuyến tính của vòi phun, chùm mài mòn có thể bao phủ toàn bộ thành trong của ống thép theo quỹ đạo xoắn ốc, đạt được hiệu quả làm sạch đồng đều.
Thành phần hệ thống
Bộ phận chính bao gồm bể mài mòn và hệ thống kiểm soát đường dẫn khí.
Hệ thống thanh phun: Bao gồm thanh phun, đầu phun quay, xe đẩy di chuyển và động cơ dẫn động.
Hệ thống tái chế: Thông thường, máy tái chế đai hoặc băng tải trục vít được sử dụng, đặt ở đáy ống thép, để thu gom và vận chuyển vật liệu mài mòn đã qua sử dụng.
Hệ thống loại bỏ bụi: Bộ thu bụi mạnh mẽ được sử dụng để thu gom bụi phát sinh trong quá trình làm sạch.
3. Các bước vận hành cơ bản của máy làm sạch thành trong ống thép
Công tác chuẩn bị
Định vị ống thép: Treo ống thép lên khung con lăn tại trạm phun cát để đảm bảo ống có thể quay trơn tru.
Kết nối thiết bị: Kết nối máy nén khí (cung cấp đủ và khô khí nén), bộ phận chính phun cát, hệ thống thu hồi và hệ thống loại bỏ bụi đúng cách.
Kiểm tra chất mài mòn: Đảm bảo có đủ chất mài mòn thích hợp (như đạn thép, sạn thép, cát thạch anh, v.v.) trong thùng mài mòn.
Bảo vệ an toàn: Người vận hành phải trang bị đầy đủ các thiết bị an toàn, bao gồm quần áo bảo hộ phun cát, mũ bảo hiểm và hệ thống cung cấp khí đốt. Che kín khu vực làm việc để tránh bụi tràn ra ngoài.
Cài đặt thông số
Điều chỉnh áp suất không khí: Điều chỉnh áp suất phun thích hợp (thường từ 0,5 đến 0,8 MPa) dựa trên độ dày thành ống thép, mức độ rỉ sét và loại mài mòn.
Cài đặt tốc độ đi bộ và tốc độ quay: Đặt tốc độ đi bộ và tốc độ quay của thanh phun, quyết định trực tiếp đến hiệu quả xử lý và độ đồng đều của độ nhám bề mặt. Tốc độ càng chậm thì hiệu quả làm sạch càng tốt và độ nhám càng lớn.
Khởi động và vận hành
Khởi động hệ thống thu gom và thu hồi bụi.
Lắp thanh phun vào một đầu của ống thép, sau đó khởi động bộ phận chính phun cát và hệ thống truyền động thanh phun.
Thiết bị bắt đầu hoạt động tự động. Thanh phun quay và di chuyển về phía trước với tốc độ không đổi để phun cát vào toàn bộ bức tường bên trong.
Đối với các ống thép siêu dài,-có thể áp dụng phương pháp "vận hành phân đoạn".
-xử lý và kiểm tra sau
Sau khi quá trình phun cát hoàn tất, hãy để hệ thống loại bỏ bụi tiếp tục hoạt động trong một khoảng thời gian để loại bỏ lượng bụi còn sót lại.
Sử dụng các công cụ như đèn chiếu sáng và thước đo độ sâu neo, tấm so sánh độ nhám, v.v. để kiểm tra hiệu quả xử lý tường bên trong xem nó có đáp ứng cấp độ sạch cần thiết (chẳng hạn như Sa2.5) và độ nhám (chẳng hạn như Ra 50-70μm) hay không.
Sau khi vượt qua quá trình kiểm tra, lớp phủ chống ăn mòn bên trong{0}}phải được thực hiện trong thời gian quy định (thường là trong vòng 4 giờ) để ngăn bề mặt kim loại mới bị rỉ sét trở lại sau khi xử lý.
4. Thận trọng khi sử dụng
An toàn là trên hết: Hoạt động phun cát tạo ra nồng độ bụi và tiếng ồn cao. Điều cần thiết là phải thực hiện nghiêm túc các biện pháp bảo vệ hô hấp và thính giác.
Bịt kín cả hai đầu đường ống: Trong quá trình vận hành, các đầu-không hoạt động của ống thép phải được bịt kín thích hợp để nâng cao hiệu quả thu hồi và giảm bụi thoát ra.
Lựa chọn chất mài mòn: Chọn chất mài mòn thích hợp theo yêu cầu. Ví dụ, trong những tình huống không cần ô nhiễm kim loại, nên chọn các vật liệu như cát thạch anh và xỉ. Hạt thép và hạt thép được lựa chọn trong các tình huống cần tốc độ thu hồi cao.
Bảo dưỡng máy làm sạch thành trong ống thép: Thường xuyên kiểm tra các bộ phận dễ bị tổn thương như vòi phun, thanh phun, ống dẫn khí, đai thu hồi và thay thế kịp thời để đảm bảo hiệu quả và chất lượng công việc.
Tuân thủ môi trường: Bụi thu gom được phân loại là rác thải công nghiệp và phải được xử lý theo quy định bảo vệ môi trường.
Tóm lại, máy phun cát thành trong cho ống thép là một thiết bị có tính chuyên dụng cao. Nó giải quyết vấn đề làm sạch bề mặt bên trong của đường ống khó xử lý thủ công thông qua tự động hóa hoặc cơ giới hóa. Đây là quy trình tiền xử lý quan trọng nhằm đảm bảo-hoạt động an toàn lâu dài của đường ống dẫn dầu và khí đốt, đường ống dẫn nước, đường ống dẫn hóa chất, v.v.