Chức năng và cách sử dụng máy nổ chuỗi neo

Chức năng và cách sử dụng máy nổ chuỗi neo
Máy nổ mìn xích neo là một thiết bị nổ mìn chuyên dụng-liên tục được thiết kế đặc biệt cho tàu thủy và kỹ thuật hàng hải. Nó được tùy chỉnh cho chuỗi neo vòng tròn, chuỗi tròn khai thác và chuỗi neo tàu. Nó tích hợp tính năng làm sạch bề mặt, tăng cường độ mỏi,-xử lý trước lớp phủ và sản xuất liên tục hoàn toàn tự động. Nó là một thiết bị xử lý thiết yếu để kiểm tra chất lượng của xích neo khi rời khỏi nhà máy.
I. Chức năng cốt lõi của Máy phun bi neo
(1) Chức năng làm sạch sâu bề mặt
Nó có thể loại bỏ cặn oxit xử lý nhiệt, xỉ rèn, rỉ sét, cặn lăn, dầu và bụi bẩn khỏi xích neo chỉ trong một lần. Sau khi làm sạch, bề mặt kim loại sẽ có màu mờ đồng nhất, đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm tra bề ngoài của tổ chức đăng kiểm (CCS, LR, ABS).
Nó làm sạch mặt trong của các mắt xích, các góc vòng cung và các vùng lõm của mối hàn, giải quyết vấn đề làm sạch không hoàn toàn các góc do phun cát thủ công và rửa axit; máy nổ nhiều phát được bố trí ở góc ba chiều 120 độ{1}}, đạt được phạm vi bao phủ toàn bộ 360 độ và không có vùng mù để nổ.
Nó loại bỏ các vi-va chạm, vết xước giả và phần nhô ra sắc nhọn trên bề mặt của các mắt xích, loại bỏ các nguồn tập trung ứng suất và ngăn ngừa đứt gãy dưới áp lực xen kẽ của đại dương.
(2) Chức năng cốt lõi của việc tăng cường độ mỏi bề mặt (Giá trị cốt lõi của máy phun bi neo)
Các quả cầu thép-tốc độ cao của máy phun bi liên tục tác động lên bề mặt của các mắt xích, gây ra biến dạng dẻo nhẹ trên bề mặt, tạo ra lớp ứng suất nén dư đồng đều:
Nó chống lại ứng suất kéo xen kẽ do gió và sóng gây ra, sóng neo và thu hồi xích, đồng thời ức chế sự hình thành và giãn nở vết nứt, tăng tuổi thọ mỏi của xích neo lên gấp 2 đến 4 lần; nó tinh chế các hạt bề mặt kim loại, làm cứng quá trình xử lý và tăng cường khả năng chống mài mòn, chống va đập và khả năng chống ăn mòn ứng suất nước biển của các liên kết chuỗi; nó loại bỏ lớp khử cacbon bề mặt được tạo ra trong quá trình xử lý nhiệt, giảm đáng kể nguy cơ giòn và rỉ sét do hydro trong môi trường phun muối, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về độ bền-cao cho tàu đi biển-.
(3) Chức năng xử lý sơ bộ trước khi phủ
Các viên bi thép của máy phun bi tạo thành một mỏ neo đồng đều và mịn-như độ nhám, cải thiện đáng kể độ bám dính của lớp sơn giàu epoxy-kẽm và các lớp phủ-chống ăn mòn chịu tải nặng-, ngăn ngừa bong tróc và bong tróc màng sơn, kéo dài tuổi thọ của lớp chống-ăn mòn hàng hải và loại bỏ sự cần thiết của hai-quy trình xử lý trước là phun cát và rửa axit.
(4) Chức năng sản xuất băng tải liên tục hoàn toàn tự động
Máy phun bi sử dụng hệ thống truyền tải ròng rọc kéo chuyên dụng, phù hợp với mọi thông số kỹ thuật của xích neo tàu từ φ22 đến φ150mm:
Nó sử dụng khả năng điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi để nạp vật liệu liên tục (có thể điều chỉnh từ 200 đến 1500mm/phút), đảm bảo rằng toàn bộ chuỗi neo đi qua buồng phun bi mà không bị gián đoạn và ở tốc độ đồng đều;
Nó có thể được kết nối với dây chuyền xử lý nhiệt và dây chuyền sản xuất sơn, kết hợp với cần cẩu để bốc xếp tự động, đạt được khả năng sản xuất liên tục không người lái;
Các ròng rọc hỗ trợ có độ bền cao bên trong buồng có thể hỗ trợ lên tới 500kg cho mỗi đoạn xích, phù hợp với các xích neo nặng có kích thước lớn{2}}.
(5) Tách hạt vòng lặp khép kín + Kiểm soát bụi thông minh để bảo vệ môi trường
Tách không khí nhiều{0}}giai đoạn bằng rèm toàn phần: Tự động tách các hạt vỡ, bụi oxy hóa và xỉ hàn, tái chế các bi thép đủ tiêu chuẩn, với độ tinh khiết phân tách trên 98% và thất thoát bi thép cực thấp; Loại bỏ bụi túi xung áp suất âm, có lượng bụi phát thải dưới 20mg/m³, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường cho ngành sản xuất tàu biển; Nhiều lớp bịt mê cung ngăn chặn hoàn toàn sự phân tán của các quả bóng thép; Màn hình cảm ứng PLC điều khiển thông minh: Có thể điều chỉnh tốc độ di chuyển, thông số dòng hạt; Giám sát-thời gian thực về dòng điện của đầu bắn, độ rung và mức độ hạt, cảnh báo lỗi tự động, có thể truy nguyên dữ liệu sản xuất, đáp ứng các yêu cầu về truy xuất nguồn gốc kiểm tra tàu.
II. Ưu điểm sử dụng toàn diện của máy phun nổ xích neo
(1) Lợi thế về chất lượng sản phẩm (Đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của xã hội phân loại)
Hiệu quả tăng cường đồng đều và ổn định: Phun cát ba chiều đa{1}góc, bao phủ 100% bề mặt bên trong và bên ngoài của toàn bộ chuỗi neo, giải quyết hoàn toàn vấn đề lực không đồng đều khi phun cát thủ công và gia cố không đủ ở các khu vực địa phương; Giảm đáng kể tai nạn vỡ tàu biển: Lớp tăng cường ứng suất nén chống lại tải trọng xen kẽ của gió và sóng cũng như sự ăn mòn của muối trong nước biển, giảm-các mối nguy hiểm về an toàn sau bán hàng cho tàu và cải thiện tỷ lệ đủ tiêu chuẩn của dây xích neo rời khỏi nhà máy; Cải thiện đáng kể độ bám dính của lớp phủ chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của xích neo tàu và giảm chi phí bảo trì và thay thế tàu.
(2) Hiệu quả sản xuất và lợi thế tự động hóa Sản xuất hàng loạt tốc độ cao liên tục-: Hoạt động liên tục và không bị gián đoạn, với công suất sản xuất gấp 5 đến 10 lần so với phương pháp phun cát kiểu móc-và phun cát thủ công. Nó phù hợp với các dây chuyền lắp ráp-quy mô lớn gồm các nhà máy sản xuất dây chuyền neo-nghìn{8}}tấn; Chi phí nhân công thấp: Chỉ cần một công nhân trực, không cần nhân viên chuyên trách dọn dẹp, vận chuyển, giảm đáng kể lao động chân tay nặng nhọc; Linh hoạt và dễ thích ứng: Hệ thống kiểm soát tốc độ tương thích với dây xích nhỏ của tàu đánh cá, dây neo hạng nặng của tàu biển-và dây xích tròn để khai thác mỏ. Chuyển đổi sản xuất không yêu cầu tháo gỡ và gỡ lỗi phức tạp.
(III) Lợi thế chi phí sản xuất toàn diện
Tỷ lệ tận dụng cao vật liệu bắn: Máy phân tách hiệu quả giúp giảm thất thoát bi thép, so với rửa bằng axit và-phun cát ngoài trời, chi phí vật tư tiêu hao giảm hơn 60%; Tích hợp nhiều{2}}quy trình: Làm sạch, mài nhẵn, tăng cường ứng suất và-xử lý sơ bộ trước khi hoàn tất lớp phủ trong một bước, loại bỏ nhu cầu về bể rửa axit và thiết bị mài, giảm diện tích sàn nhà máy và đầu tư thiết bị; Ít phải bảo trì và tuổi thọ lâu dài: Lớp lót tổng thể có khả năng chống mài mòn bằng hợp kim mangan-mangan-cao, các cánh của máy phun bi có thể được tháo rời nhanh chóng (10 phút để thay thế), chu kỳ thay thế các bộ phận bị mài mòn kéo dài và thời gian ngừng hoạt động để bảo trì ngắn.
(IV) Ưu điểm về bảo vệ môi trường và an toàn so với quy trình truyền thống
Quy trình xanh thuần túy về mặt vật lý: Không có-axit thải rửa axit, nước thải kim loại nặng hoặc phát thải tác nhân hóa học, tránh các hình phạt về môi trường do rửa axit, đáp ứng yêu cầu của các nhà máy xanh cho tàu; Loại bỏ bụi áp suất âm khép kín hoàn toàn, không phát tán bụi trong nhà xưởng, bi thép được bịt kín nhiều lớp và không tràn ra ngoài, cải thiện môi trường làm việc của nhà xưởng;
Khóa liên động an toàn hoàn chỉnh: Bảo vệ-tắt nguồn cửa, bảo vệ quá tải, báo động thiếu nguyên liệu, loại bỏ nguy cơ thiết bị chạy không tải và bi thép bay ra ngoài và làm bị thương người.
(V) Ưu điểm vượt trội so với phun cát khí nén thủ công
Vụ nổ bắn ly tâm có lực tác động mạnh hơn, có khả năng đạt cường độ tăng cường do tổ chức phân cấp quy định; Phun cát thủ công không đủ áp suất và chỉ có thể loại bỏ rỉ sét, không thể đạt được độ bền mỏi sâu; Mặt trong của mắt xích và các điểm mù hàn có thể được xử lý toàn bộ, trong khi việc phun cát thủ công dễ bị phun sót, dẫn đến ăn mòn cục bộ và độ bền không đạt tiêu chuẩn; Vận hành tự động liên tục, không cần cầm súng phun bằng tay, loại bỏ các mối nguy hiểm về an toàn khi phun cát ở độ cao-và-nặng.
III. Tóm lại
Máy phun bi xích neo không chỉ là thiết bị loại bỏ và làm sạch rỉ sét mà còn là thiết bị tăng cường độ mỏi chuyên dụng cho xích neo tàu. Chúng được tùy chỉnh cho cấu trúc đặc biệt của chuỗi hình vòng-, tập trung vào việc bắn nổ ba chiều-, lực kéo và vận chuyển liên tục, có tính đến chất lượng an toàn sản phẩm, hiệu quả sản xuất-quy mô lớn, bảo vệ môi trường và chi phí thấp. Chúng là thiết bị xử lý tiêu chuẩn không thể thiếu cho dây chuyền sản xuất dây chuyền neo kỹ thuật tàu và hàng hải.