Máy phun cát đúc
Máy phun bi kiểu móc-là sản phẩm nâng cấp của máy phun bi kiểu-theo lô. Sự khác biệt cốt lõi nằm ở việc sử dụng băng tải xích liên tục, trong đó móc dẫn động vật đúc liên tục đi dọc theo đường ray qua buồng phun bi, đạt được-hoạt động của dây chuyền lắp ráp. Đây là thiết bị cốt lõi để làm sạch sản xuất hàng loạt ở các xưởng đúc có quy mô vừa và lớn-, đặc biệt thích hợp để làm sạch độ bám dính cát của vật đúc, loại bỏ cặn oxit và tăng cường bề mặt.
A. Các tính năng cốt lõi và kịch bản chuyển thể của móc-thông qua máy phun bi kiểu
1. Ưu điểm cốt lõi (so với máy móc mẻ thông thường)
Cải thiện hiệu quả: 30%-50%; hoạt động liên tục không ngừng nghỉ, năng lực sản xuất hàng ngày có thể đạt 100-500 chiếc, thích hợp cho dây chuyền sản xuất đúc;
Không làm sạch: Vật đúc bị treo trong suốt quá trình + 360 tốc độ quay thay đổi độ-, không bị nén hoặc va chạm, tránh làm hỏng các góc nhọn và các bộ phận có thành-mỏng của vật đúc;
Kết nối tự động: Có thể kết nối trực tiếp với các quy trình loại bỏ cát, sơn và hàn của dây chuyền sản xuất đúc, đạt được-quy trình vận hành không cần người điều khiển;
Không làm sạch vùng chết: Nhiều đầu ném được bố trí theo mảng ba{0}}chiều, bao phủ các khoang bên trong, đường hàn, lỗ mù và các cấu trúc phức tạp khác của vật đúc, thích hợp cho khối xi lanh động cơ, thân van, thân bơm, vỏ hộp giảm tốc, v.v. của vật đúc không đều.
2. Vật đúc áp dụng điển hình
Các bộ phận bằng gang/thép đúc cỡ trung bình và lớn-: Khối xi lanh động cơ, bệ máy, van, thân bơm, vỏ hộp giảm tốc;
Đúc máy móc kỹ thuật: Tay máy xúc, gầu xúc, khung ray;
Đúc không đều hàng loạt: Trục tuabin gió, đúc khung gầm ô tô, thân van thủy lực.
B. Cấu trúc lõi của máy phun bi kiểu móc-
Do đặc điểm bám nhiều cát, trọng lượng nặng và hình dạng vật đúc phức tạp nên thiết bị cần có cấu hình đặc biệt:
Hệ thống vận chuyển móc
Chịu tải móc-: Tải trọng móc định mức 500kg-10 tấn, cần phải Lớn hơn hoặc bằng 1,2 lần trọng lượng tối đa của vật đúc (bao gồm cả dụng cụ), có báo động quá tải;
Cơ chế tự xoay-: Tốc độ điều chỉnh tần số-có thể thay đổi 2-10r/phút, các vật đúc phức tạp quay chậm (2-3r/phút), các vật đúc đơn giản quay nhanh (5-10r/phút), đảm bảo tác động đồng đều khi bắn;
Đường ray băng tải: Đường ray I{0}}có cảm biến quang điện định vị, kiểm soát chính xác thời gian lưu lại vật đúc trong khu vực nổ mìn.
Buồng phun nổ và hệ thống phun nổ
Tấm bảo vệ buồng: Sử dụng tấm bảo vệ Mn13 (độ dày lớn hơn hoặc bằng 12 mm), chịu được cát đúc và mài mòn do va đập, có tuổi thọ gấp 3 lần so với tấm mangan thông thường;
Bố trí thiết bị nổ mìn: 4-8 thiết bị nổ mìn hiệu quả cao được bố trí theo mảng ba chiều, tỷ lệ bao phủ Lớn hơn hoặc bằng 99,5%, không làm sạch vùng chết; công suất phun một lần 200-250kg/phút, thích hợp để làm sạch vật đúc bám dính cát dày.
Hệ thống lưu thông shot丸 (đúc-nâng cấp cụ thể)
Dải phân cách hai giai đoạn: Sử dụng lựa chọn gió + sàng lọc rung, có thể tách cát, mảnh vỡ và bụi rơi ra khỏi vật đúc một cách hiệu quả, tránh lưu thông bắn không đủ tiêu chuẩn, vốn là cấu hình cốt lõi của máy phun bắn đúc (các mẫu thông thường chỉ có lựa chọn gió, không thể tách cát);
Băng tải trục vít: Cấu trúc kín hoàn toàn, tránh rò rỉ cát và đạn bắn, phù hợp với-môi trường làm sạch vật đúc có nhiều bụi.
Kiểm soát điện và loại bỏ bụi
Hệ thống điều khiển PLC: Hỗ trợ lưu trữ thông số, đếm tự động, báo lỗi, có thể kết nối với hệ thống MES của nhà máy, đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu sản xuất;
Loại bỏ bụi túi xung: Thể tích không khí Lớn hơn hoặc bằng 10000m³/h, độ chính xác lọc Nhỏ hơn hoặc bằng 5μm, phù hợp với điều kiện bụi-cao khi làm sạch vật đúc.
C. Các thông số quy trình của máy phun bi-kiểu móc
Lựa chọn bắn: Bắn thép hợp kim 0,8-2.0mm: Độ bám dính của cát nặng chọn kích thước hạt lớn hơn, vật đúc có thành mỏng chọn kích thước hạt nhỏ hơn; đúc hợp kim nhôm sử dụng thép không gỉ 0,5-1,0mm
Tốc độ di chuyển móc: 0,8-1,2m/phút
Tốc độ quay tự móc-: 3-5 vòng/phút; các vật đúc không đều phức tạp được giảm xuống còn 2-3 vòng/phút, đảm bảo làm sạch triệt để các khoang bên trong và vùng chết
Tốc độ máy phun bi: 2600-2900rpm, để tăng cường bề mặt, tăng lên 3000rpm, đối với vật đúc có thành-mỏng, giảm xuống 2300rpm để tránh biến dạng Cấp độ làm sạch: Sa2.5 (gần{6}}lớp trắng) Quá trình xử lý trước trước khi phủ phải đạt đến cấp độ này để đảm bảo độ bám dính của lớp phủ
Độ nhám bề mặt: Ra25-40μm Đáp ứng yêu cầu về độ nhám cho lớp sơn phủ và phun bột tiếp theo
D. Những điểm chính khi chọn loại máy phun cát ly tâm-có móc treo
Tải trọng-và kích thước: Khả năng nâng định mức của móc phải được dự trữ với biên độ 20%. Kích thước khoang bên trong của buồng phun cát ly tâm phải lớn hơn hoặc bằng 1,1 lần kích thước tối đa của vật đúc để tránh kẹt phôi và khoảng cách ném không đủ;
Bộ phân tách: Nó phải có hai-giai đoạn: Quá trình làm sạch vật đúc sẽ tạo ra một lượng lớn cát. Chỉ có thiết bị tách gió sẽ khiến cát lưu thông cùng với đạn, làm tăng tốc độ mài mòn thiết bị và giảm hiệu quả làm sạch. Phải chọn hai-giai đoạn tách gió + sàng lọc;
Vật liệu tấm bảo vệ: Loại bỏ tấm bảo vệ mangan 65 thông thường. Phải chọn tấm bảo vệ bằng gang đúc crôm-cao. Nếu không, chúng sẽ bị mòn sau 3-6 tháng, với chi phí bảo trì cực kỳ cao;
Khớp tự động hóa: Nếu được kết nối với dây chuyền sản xuất tự động, các giao diện tải và dỡ hàng của robot và giao diện dữ liệu MES phải được bảo lưu để tránh những sửa đổi sau này.
E. Vận hành và bảo trì được tiêu chuẩn hóa-máy phun cát ly tâm móc treo
1. Trình tự khởi động và tắt máy (chống-tắc cát, chống-mài mòn)
Khởi động-lên: Hệ thống loại bỏ bụi khởi động → Thang máy khởi động → Máy phân tách khởi động → Băng tải trục vít khởi động → Máy thổi ly tâm chạy trong 1 phút → Băng tải móc khởi động → Mở丸 van cấp
Tắt máy: Đóng 丸 van cấp → Máy thổi ly tâm dừng → Móc tiếp tục chạy trong 5 phút (làm trống đường ray, đạn còn sót lại trong buồng) → Thang máy/Bộ phân tách dừng → Hệ thống loại bỏ bụi dừng sau 10 phút trì hoãn
2. Bảo trì hàng ngày (gang-cụ thể)
Hàng ngày: Làm sạch cát và cát tích tụ dưới đáy đường ray, kiểm tra xem quá trình tự quay của móc có trơn tru không và xả dầu và nước máy nén khí;
Hàng tuần: Kiểm tra độ mòn của cánh quạt ly tâm (độ dày > 50% cần thay thế), siết chặt xích treo, vệ sinh túi thu bụi;
Hàng tháng: Sàng lọc đạn, loại bỏ cát và đạn vỡ, tra thêm dầu bôi trơn vào các bánh răng tự quay của móc;
Hàng quý: Kiểm tra độ mòn của các tấm bảo vệ buồng, thay thế chúng nếu độ dày<5mm, and calibrate the throwing angle of the centrifugal blower.
F. Yêu cầu bắt buộc về an toàn đối với-máy phun cát ly tâm móc treo
Bảo vệ khu vực: Lắp đặt lưới an toàn tại khu vực đường ray. Tự động dừng băng tải móc khi có người vào khu vực. Đặt vùng cảnh báo 3 mét;
Bảo vệ khóa liên động: Cửa phòng và cửa bảo trì phải được trang bị khóa liên động an toàn. Mở cửa tự động cắt nguồn điện của máy thổi ly tâm. Nghiêm cấm việc làm đoản mạch khóa liên động;
Phát hiện móc: Kiểm tra hàng tháng các vết nứt và biến dạng của móc và thiết bị nâng, hiệu chỉnh hàng tháng chức năng bảo vệ quá tải;
Bảo vệ nhân sự: Người vận hành phải đeo-khẩu trang chống va đập, khẩu trang chống bụi KN95 và nút tai giảm tiếng ồn-. Nghiêm cấm đứng ngay dưới móc chạy.
