Công dụng của máy phun bi bao gồm:
Làm sạch lớp bụi bẩn và oxit trên bề mặt phôi. Trong quá trình sản xuất, bề mặt phôi thường bị nhiễm bẩn, vết dầu, bụi và các tạp chất khác, không thể làm sạch một cách đơn giản. Máy phun bi có thể làm sạch hoàn toàn bụi bẩn và lớp oxit trên bề mặt, tạo nền tảng tốt cho quá trình xử lý bề mặt tiếp theo.
Cải thiện độ bóng bề mặt và độ nhám của phôi. Máy phun bi có thể đánh bóng bề mặt phôi, cải thiện độ mịn bề mặt của chúng và đạt được hiệu ứng-như gương. Đồng thời, độ nhám của bề mặt phôi cũng có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh độ thô của vật liệu phun bi để đáp ứng các yêu cầu khác nhau.
Tăng cường độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của phôi. Xử lý phun bi có thể thay đổi các tính chất vật lý và hóa học của bề mặt phôi, chẳng hạn như tăng độ cứng bề mặt, chống mài mòn, chống ăn mòn, v.v. Những công nghệ này có ý nghĩa rất lớn đối với việc chế tạo các bộ phận có độ bền cao, khả năng chống mài mòn cao và khả năng chống ăn mòn cao.
Cải thiện độ bám dính của lớp phủ. Trước khi phun lớp phủ lên bề mặt, bề mặt phôi cần được phun cát để tăng cường độ bám dính của lớp phủ. Thông qua xử lý phun bi, lớp oxit, vết dầu, rỉ sét và các chất khác trên bề mặt có thể được làm sạch hoàn toàn, do đó làm cho lớp phủ liên kết chắc chắn với bề mặt phôi.
Cải thiện tuổi thọ mỏi của phôi. Xử lý nổ mìn có thể loại bỏ sự tập trung ứng suất và các vết nứt-vi mô trên bề mặt phôi, từ đó nâng cao tuổi thọ mỏi của phôi.
Máy phun bi được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực công nghiệp, gần như bao trùm mọi ngóc ngách của sản xuất. Trong quá trình đúc, một lớp vảy oxit dày và cát đúc còn sót lại thường bám dính trên bề mặt vật đúc. Những tạp chất này không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của vật đúc mà còn có tác động xấu đến quá trình xử lý và sử dụng tiếp theo. Máy phun bi có thể loại bỏ nhanh chóng và hiệu quả cặn oxit và cát đúc trên bề mặt vật đúc, tạo nền tảng tốt cho quá trình gia công cơ khí, sơn và các quy trình khác tiếp theo. Trong quy trình sản xuất phụ tùng ô tô, máy phun bi được sử dụng rộng rãi để xử lý tăng cường bề mặt của các bộ phận. Tuổi thọ mỏi của các bánh răng truyền động ô tô đã trải qua quá trình xử lý tăng cường nổ mìn có thể được kéo dài thêm 1500%, giúp cải thiện đáng kể chất lượng và độ tin cậy của các bộ phận ô tô và đảm bảo an toàn khi lái xe