Các kịch bản hiệu suất và ứng dụng của máy phun bi làm nhám cuộn.
Máy phun cát gia công cuộn là thiết bị hỗ trợ quan trọng trong dây chuyền sản xuất cán nguội của ngành luyện kim. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý sơ bộ làm nhám bề mặt cuộn (đặc biệt là cuộn nguội và cuộn gia công trên dây chuyền cán axit) để tạo cho chúng một đặc tính độ nhám cụ thể. Xử lý làm nhám bằng phun bi là một quá trình xử lý bề mặt chính xác và có thể kiểm soát được.
I. Đặc tính hiệu suất cốt lõi của máy phun bi làm nhám cuộn
1. Độ chính xác và khả năng kiểm soát cao
Kiểm soát độ nhám: Đây là hiệu suất cốt lõi của máy phun bi làm nhám cuộn. Bằng cách kiểm soát chính xác các thông số phun nổ, các vết rỗ nhỏ đồng đều, ngẫu nhiên và đẳng hướng (tức là hình thái thô) có thể được tạo ra trên bề mặt của các cuộn. Các giá trị độ nhám (chẳng hạn như Ra, Rpc) có thể được kiểm soát chính xác và lặp lại trong phạm vi đã đặt (ví dụ: Ra 0,8μm - 10μm+).
Tính nhất quán về hình thái: Đảm bảo rằng sự phân bổ độ nhám trên toàn bộ chiều dài và toàn bộ chu vi của bề mặt cuộn có tính nhất quán cao là điều kiện tiên quyết để tạo ra các bề mặt thép dải có chất lượng cao-.
2. Hiệu quả và tự động hóa
Sản xuất tích hợp: Là thiết bị hỗ trợ hoặc kết nối cho máy mài cuộn, nó có thể được tích hợp liền mạch với quá trình mài, làm sạch, đo lường và các quy trình khác, đạt được vận hành dây chuyền lắp ráp hoàn toàn tự động để xử lý cuộn.
Xử lý nhanh: So với mài mòn phóng điện truyền thống (EDT) và mài mòn bằng laser (LDT), mài mòn bằng phun nổ nhanh hơn và hiệu quả hơn khi xử lý một số con lăn có yêu cầu độ nhám từ trung bình đến cao.
Tự động thay đổi ảnh chụp: Thiết bị tiên tiến được trang bị hệ thống bắn nhiều{0}}buồng, có thể tự động chuyển đổi ảnh chụp có kích thước hạt khác nhau để đáp ứng yêu cầu của các quy trình xử lý độ nhám khác nhau mà không cần can thiệp thủ công.
3. Hiệu suất toàn diện xuất sắc
Tăng cường hiệu suất bề mặt
Chống mài mòn: Quá trình phun bi tạo ra ứng suất nén trên bề mặt con lăn, có thể tăng cường độ bền mỏi và khả năng chống mài mòn của cuộn, từ đó kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng.
Độ bám dính: Bề mặt nhám cung cấp cấu trúc neo lý tưởng cho quá trình mạ crom tiếp theo (đối với con lăn mạ crom), giúp tăng cường đáng kể độ bám dính giữa lớp phủ và chất nền và ngăn ngừa bong tróc lớp phủ.
Tính linh hoạt của quy trình: Bằng cách thay đổi các loại vật liệu bắn khác nhau (chẳng hạn như đạn thép đúc, đạn gốm, v.v.), kích thước và hình dạng hạt, cũng như điều chỉnh tốc độ phóng, tốc độ dòng chảy và thời gian, hình thái bề mặt cuối cùng có thể được điều chỉnh linh hoạt trong phạm vi rộng.
Bảo vệ môi trường và chi phí
So với gia công bằng tia lửa điện, nó không gây ô nhiễm khí thải hoặc chất điện phân và thân thiện với môi trường hơn.
Chi phí mua và bảo trì thiết bị thường thấp hơn so với thiết bị phóng điện và mài mòn bằng laser.
Chi phí vận hành (chủ yếu là điện và tiêu thụ đạn) tương đối thấp.
4. Hạn chế kỹ thuật của máy phun bi nhám cuộn
Giới hạn trên của độ nhám: Đối với việc gia công nhám đòi hỏi độ nhám cực cao (chẳng hạn như Ra > 8μm) hoặc cấu trúc đỉnh và thung lũng rất sắc nét, khả năng tạo nhám của phun bi có thể kém hơn so với gia công nhám bằng phóng điện.
Đặc điểm hình thái: Các hố được hình thành do quá trình gia công bằng nổ mìn có hình dạng tương đối nhẵn, các đỉnh khá cùn. Đối với một số-đĩa ô tô cao cấp yêu cầu trữ dầu đặc biệt hoặc kết cấu bề mặt cụ thể, phương pháp mài mòn bằng tia lửa điện hoặc laser vẫn có thể là lựa chọn ưu tiên.
tôi. Các kịch bản ứng dụng của máy phun cát làm nhám cuộn
Máy phun bi tạo nhám cuộn hầu như được áp dụng trong tất cả các-lĩnh vực sản xuất thép dải cán nguội yêu cầu cuộn gia công thô.
1. Phân loại theo loại cuộn
Cuộn-cán nguội và cuộn trung gian: Đây là ứng dụng quan trọng nhất. Cung cấp độ nhám đồng đều cho các cuộn để tái tạo hình thái cần thiết trên bề mặt dải thép, cải thiện hình dạng tấm, kiểm soát ma sát, thúc đẩy bôi trơn và tăng cường độ bám dính của lớp phủ.
Con lăn mạ Chrome{0}}: Bắn nổ và làm nhám trước khi mạ crom là quy trình xử lý sơ bộ tiêu chuẩn. Bề mặt nhám là cơ sở vật lý cho độ bám dính chắc chắn của lớp mạ crom và rất quan trọng để ngăn lớp crom bong ra khi lăn-tốc độ cao.
Con lăn làm phẳng: Nó được sử dụng trong các máy làm phẳng để thực hiện hoàn thiện bề mặt hoặc làm nhám thứ cấp trên các dải thép để điều chỉnh độ bóng, độ nhám và tính chất cơ học bề mặt của chúng.
2. Phân loại theo sản phẩm cuối cùng
Tấm cán nguội-bằng thép cacbon trơn: Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tấm cán nguội-cho các thiết bị gia dụng (tủ lạnh, tấm điều hòa không khí), phần cứng nói chung, xây dựng và các lĩnh vực khác.
Chất nền tấm tráng phủ: Nó cung cấp chất nền nhám chất lượng cao-cho các tấm mạ kẽm (GI/GA) và mạ thiếc-, đảm bảo độ bám dính và chất lượng bề mặt của lớp phủ.
Tấm ô tô
Các tấm bên trong của ô tô cấp trung-đến{1}}bình dân{2}}: Một số lượng lớn các tấm thép được sản xuất bằng phương pháp phun bi và cuộn nhám được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu tạo hình và sơn cơ bản.
Một số tấm bên ngoài: Với sự tiến bộ của công nghệ phun bi, một số tấm bên ngoài ô tô không có yêu cầu bề mặt cực kỳ nghiêm ngặt cũng có thể được sử dụng.
Tấm thép không gỉ: Nó cung cấp bề mặt mờ đồng nhất cho các tấm cán nguội-bằng thép không gỉ (chẳng hạn như tiền xử lý bề mặt số 2D và 2B), cải thiện hiệu suất xử lý và hình thức của chúng.
Cán lá nhôm: Trong giai đoạn cán thô và trung bình của cán lá nhôm, các cuộn làm việc nổ mìn và làm nhám được sử dụng để đạt được cấu trúc bề mặt cần thiết và kiểm soát việc bôi trơn cán.
III. Những điểm và kỹ thuật chính của quy trình máy phun bi làm nhám cuộn
Lựa chọn cú đánh là chìa khóa
Chất liệu: Thép đúc cacbon-cao thường được sử dụng. Khi-xử lý trước các con lăn mạ crom- hoặc khi yêu cầu độ sạch cực cao, bắn gốm (không bị nhiễm bẩn sắt và có tuổi thọ lâu dài) sẽ được sử dụng.
Kích thước hạt: Kích thước hạt ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhám. Kích thước hạt càng thô thì độ nhám càng lớn. Phạm vi phổ biến là từ 0,2mm đến 1,0mm. Cần duy trì sự ổn định của sự phân bố kích thước hạt của ảnh.
Tối ưu hóa tham số quy trình
Tốc độ phóng: Cùng với độ cứng của cú đánh, nó quyết định năng lượng va chạm.
Tốc độ dòng bắn: Ảnh hưởng đến tốc độ bao phủ và tính đồng nhất của quá trình gia công nhám.
Thời gian xử lý: Cùng với tốc độ con lăn và tốc độ quét của đầu ném quyết định độ nhám cuối cùng. Cần phải thiết lập sự tương ứng "tham số{1}}độ nhám" ổn định thông qua thử nghiệm.
Bảo trì thiết bị
Tình trạng đầu ném: Thường xuyên kiểm tra độ mòn của lưỡi đầu ném, bánh xe tách đạn và ống bọc định hướng. Sự mài mòn không đồng đều có thể dẫn đến sự nhám không đồng đều.
Hệ thống tuần hoàn phun: Duy trì hoạt động hiệu quả của hệ thống tách từ và tách không khí, loại bỏ kịp thời bụi và đạn nghiền, đồng thời đảm bảo độ tinh khiết của môi trường phóng là cốt lõi để đảm bảo sự ổn định của chất lượng gia công nhám.
Hệ thống loại bỏ bụi: Duy trì áp suất âm tốt đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và tránh bụi ảnh hưởng đến phép đo và vệ sinh bề mặt con lăn.
Bản tóm tắt
Máy phun nhám tạo nhám cuộn là một thiết bị hiệu quả cao, tiết kiệm, thân thiện với môi trường và có khả năng kiểm soát cao để làm nhám bề mặt cuộn. Giá trị cốt lõi của nó nằm ở việc cung cấp các cuộn nhám có hiệu suất bề mặt ổn định, chống mài mòn và tạo độ bám dính cho lớp phủ cho dây chuyền sản xuất cán nguội.
Nó đặc biệt giữ vị trí thống lĩnh trong sản xuất thép cacbon trơn, tấm tráng và số lượng lớn tấm bên trong ô tô, có yêu cầu cao về kiểm soát chi phí, hiệu quả sản xuất và bảo vệ môi trường. Mặc dù nó có thể kém hơn một chút so với phương pháp phóng điện/làm sạch bavia bằng laze trong việc đáp ứng các yêu cầu về hình thái bề mặt cực kỳ-cao cấp{2}}, nhưng hiệu suất toàn diện tuyệt vời của nó khiến nó trở thành một trong những lực chính và công nghệ được ưu tiên để xử lý làm sạch ba via cuộn cán nguội-hiện đại. Khi đưa ra lựa chọn, nên cân nhắc-giữa kỹ thuật gia công thô bằng phun bi và các kỹ thuật gia công thô khác dựa trên yêu cầu về sản phẩm cuối cùng, nhu cầu năng lực sản xuất và ngân sách đầu tư.