Tác dụng và ứng dụng tăng cường sức mạnh của vụ nổ súng
1. Tác dụng tăng cường sức mạnh của việc nổ mìn
Tăng cường nổ mìn là một quá trình tăng cường bề mặt làm việc lạnh cho kim loại. Nó sử dụng máy phun bi để kiểm soát tác động của-viên đạn tốc độ cao lên bề mặt phôi, gây ra biến dạng dẻo ở lớp bề mặt. Điều này cải thiện cấu trúc vi mô và trạng thái ứng suất của phôi, từ đó nâng cao hiệu suất của nó. Các tác dụng cốt lõi bao gồm:
A. Cải thiện tuổi thọ mỏi và ngăn chặn sự hình thành vết nứt
Đây là giá trị cốt lõi của việc tăng cường phun bi: Bằng cách hình thành một lớp ứng suất nén dư đồng đều và có thể kiểm soát được trên bề mặt phôi thông qua phun bi, nó chống lại ứng suất kéo xen kẽ mà phôi phải chịu, do đó ngăn chặn sự hình thành và giãn nở của các vết nứt mỏi. Đối với các bộ phận tập trung ứng suất-như bánh răng và lò xo, tuổi thọ mỏi có thể tăng lên vài lần hoặc thậm chí hàng chục lần, giúp giảm đáng kể nguy cơ gãy răng và gãy xương.
B. Tối ưu hóa hiệu suất-vi mô bề mặt và tăng cường khả năng chống mài mòn cũng như độ cứng
Tác động của đạn làm cho các hạt kim loại ở lớp bề mặt mịn hơn và kết cấu dày đặc hơn, trực tiếp cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn; đồng thời, nó có thể làm phẳng các vết dao và gờ cực nhỏ do gia công cơ học để lại, loại bỏ các khuyết tật vi mô{0}}trên bề mặt và giảm các điểm tập trung ứng suất.
C. Tăng cường phối hợp khả năng chống-ăn mòn và độ bám dính của lớp phủ
Một mặt, ứng suất nén dư có thể chặn đường xâm nhập của môi trường ăn mòn, cải thiện khả năng chống ăn mòn ứng suất của phôi; mặt khác, xử lý phun bi có thể đạt được mức độ sạch bề mặt Sa2.5, thay thế quy trình rửa axit truyền thống để tránh nguy cơ giòn do hydro, đảm bảo độ bám dính của các lớp phủ tiếp theo theo tiêu chuẩn ISO 1 và kéo dài đáng kể tuổi thọ của lớp phủ chống{2}}ăn mòn.
D. Cải thiện độ ổn định kích thước và giảm nguy cơ biến dạng
Tác động của vụ nổ bắn có thể phân tán đồng đều ứng suất dư trong phôi, tối ưu hóa trạng thái phân bố ứng suất, giảm khả năng biến dạng và nứt trong quá trình xử lý và bảo dưỡng tiếp theo, đồng thời cải thiện độ chính xác vừa vặn và độ ổn định kích thước của các bộ phận chính xác.
2. Hướng ứng dụng chính của việc tăng cường nổ mìn:
Tăng cường nổ mìn đã được sử dụng rộng rãi trong-các lĩnh vực sản xuất cao cấp với yêu cầu về độ tin cậy và tuổi thọ cực cao. Các kịch bản điển hình bao gồm:
A. Sản xuất ô tô (chiếm 34% nhu cầu thị trường, lĩnh vực ứng dụng lớn nhất)
Xử lý lõi của các bộ phận chính chịu tải trọng xen kẽ: lò xo treo, lò xo van, bánh răng truyền động, trục khuỷu động cơ, thanh kết nối, giá đỡ khung gầm, v.v., giải quyết các điểm yếu trong ngành như gãy do mỏi lò xo, gãy/rỗ răng bánh răng và hư hỏng do mỏi trục khuỷu, đồng thời là một quy trình cần thiết để sản xuất các bộ phận cốt lõi của sản phẩm ô tô.
B. Hàng không vũ trụ
Xử lý các bộ phận cốt lõi trong các điều kiện khắc nghiệt: thiết bị hạ cánh máy bay, cánh tuabin, bộ phận kết cấu thân máy bay, đĩa và trục động cơ, v.v., ở-độ cao và nhiệt độ-thấp, môi trường tải-cao, tăng cường khả năng chống mỏi và chống ăn mòn do ứng suất của các bộ phận, đảm bảo an toàn cho chuyến bay.
C. Máy móc xây dựng và thiết bị nặng
Xử lý các bộ phận-chịu tải trọng-chịu mài mòn nặng: thanh gầu máy xúc, tấm bánh xích, răng máy xúc, các bộ phận kết cấu cần trục, v.v., không chỉ loại bỏ vảy oxit bề mặt mà còn tăng cường độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn, kết hợp với công nghệ composite phun nhiệt, có thể kéo dài tuổi thọ của răng gầu lên 8 lần.
D. Ngành điện gió và năng lượng
Xử lý các bánh răng hộp số gió, tháp gió, vòng bi, các bộ phận kết cấu điện hạt nhân, v.v., giải quyết các vấn đề mỏi của các bộ phận năng lượng gió dưới tác dụng tải trọng xen kẽ dài hạn, đồng thời tăng cường độ bám dính của lớp phủ và tuổi thọ chống ăn mòn của các cấu trúc tháp và các kết cấu thép quy mô lớn-khác, thích ứng với yêu cầu sử dụng ngoài trời lâu dài.
E. Vận tải đường sắt
Xử lý các bộ phận cố định đường ray, trục, hộp số, bộ phận kết cấu thân xe, v.v., đảm bảo độ tin cậy của các bộ phận vận tải đường sắt trong điều kiện -rung tần số cao và tải trọng-nặng, giảm chi phí bảo trì.
F. Vật liệu y tế và đặc biệt
Đối với các khớp nhân tạo và mô cấy bằng hợp kim titan, phương pháp xử lý nổ mìn tạo thành một lớp tinh thể nano trên bề mặt, cải thiện đáng kể khả năng tương thích sinh học; đồng thời tăng cường khả năng chống mài mòn, ăn mòn của các bộ phận kim loại y tế, thích ứng với môi trường cấy ghép trong cơ thể con người.
G. Xử lý trước-ăn mòn kết cấu thép quy mô lớn-
Xử lý bằng phun bi trước khi phủ các kết cấu thép-quy mô lớn như cầu, tàu, bể chứa và đường ống, thay thế việc loại bỏ rỉ sét bằng phương pháp rửa bằng axit truyền thống, không chỉ cải thiện độ bám dính của lớp phủ mà còn tránh hư hỏng do giòn do hydro, là quy trình-xử lý sơ bộ tiêu chuẩn cho các dự án chống ăn mòn-nặng.