Phụ kiện máy bắn nổ
Các bộ phận hao mòn của thép cao, trung bình và thấp và thép mangan cao được kết hợp với máy nổ súng, xử lý cát, thiết bị xi lanh khí, v.v ... Khả năng chống mài mòn của máy nổ bắn đạt đến hoặc vượt quá mức nước ngoài cùng thời kỳ.
Các phụ tùng chống mòn được sản xuất bởi nhà máy của chúng tôi có chất lượng ngoại hình tuyệt vời và tuổi thọ dịch vụ chống mòn dài. Tuổi thọ dịch vụ của họ có thể so sánh hoặc vượt quá các phụ tùng nhập khẩu, giảm đáng kể tần suất thay thế phụ tùng cho người dùng và mang lại cho họ lợi ích kinh tế tốt, nhận được lời khen ngợi rộng rãi từ người dùng.
Trong việc sản xuất các vật liệu chống hao mòn, cần phải gắn kết tầm quan trọng và áp dụng các biện pháp quy trình để tinh chế các vật liệu chống mài mòn để cải thiện và nâng cao chất lượng luyện kim của ranh giới hạt trong các vật đúc chống mài mòn, do đó cải thiện hơn nữa các tính chất cơ học toàn diện và tuổi thọ dịch vụ của chất chống mòn.
Các biện pháp quá trình thanh lọc có thể được thực hiện trong sản xuất để cải thiện tuổi thọ dịch vụ của các bộ phận máy nổ súng được giới thiệu như sau:
1. Sử dụng điện tích lò sạch và các loại ferroalloy khác nhau.
2. Chọn vật liệu lớp lót lò chịu lửa chất lượng cao.
3. Trong quá trình nóng chảy, các biện pháp khử oxy kết tủa và khử oxy cuối cùng nên được áp dụng và tăng cường.
4. Trong quá trình nóng chảy, nhiều biện pháp xử lý xẹp xỉ và nhiều biện pháp tước xỉ được áp dụng và tăng cường.
5. Tăng cường quá trình suy giảm chính trong lò và quá trình suy giảm thứ cấp trong muôi.
6. Trường hợp các điều kiện cho phép, các quy trình tinh chế ngoài hoàn toàn như AOD và LF tinh chế có thể được thực hiện.
7. Trong quá trình đúc, một hệ thống giao phối bán kín được áp dụng (nghĩa là diện tích mặt cắt ngang của cổng trực tiếp lớn hơn so với người chạy khuôn và tổng diện tích mặt cắt của cổng bên trong lớn hơn so với người chạy khuôn-có tác dụng ngăn chặn tốt) và màn hình lọc gốm được thêm vào hệ thống giao phối, v.v.
8. Sử dụng các máng sắt và ấm trà sạch, và giữ cho người sắt sạch sẽ để giảm hàm lượng oxy (dưới 30ppm), hydro, nitơ và các loại khí khác, cũng như sulfide, oxit (FEO<0.5%), silicates and other inclusions (<0.5%) in the wear-resistant materials to the lowest level.
