Ưu điểm của máy phun bi-loại móc

Ưu điểm của máy phun bi-loại móc
1. Máy phun bi kiểu móc-có khả năng thích ứng cực kỳ mạnh mẽ và có thể xử lý nhiều loại phôi khác nhau.
1.1 Nó có thể xử lý các phôi nặng / lớn / không đều. Ưu điểm cốt lõi là móc có nhiều khả năng chịu tải-tải (500kg - 50t thông thường, các mẫu tùy chỉnh có thể đạt trên 100 tấn). Nó có thể treo và xử lý các phôi nặng như bệ máy, khung xe kỹ thuật, vật đúc lớn, bình áp lực, v.v. mà không cần tháo rời, tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển và lỗi lắp ráp thứ cấp.
Các kịch bản áp dụng đặc biệt phù hợp với các phôi có cấu trúc không đều (như van, phụ kiện đường ống, nút kết cấu thép), với móc có khả năng xoay 360 độ + chuyển động lên xuống, đảm bảo luồng bắn bao phủ toàn bộ bề mặt phôi (bao gồm các khoang bên trong, góc chết), giải quyết bài toán “xử lý vùng mù” của thiết bị truyền thống.
1.2 Nó có thể tương thích với nhiều yêu cầu về vật liệu và quy trình.
Nó có thể tương thích với nhiều vật liệu khác nhau như thép, gang và hợp kim nhôm và có thể đạt được nhiều quy trình như loại bỏ rỉ sét, loại bỏ lớp oxit, làm nhám bề mặt và loại bỏ ứng suất. Nó phù hợp với các yêu cầu-xử lý trước/sau{2}}xử lý trong các ngành như sản xuất cơ khí, phụ tùng ô tô và thiết bị năng lượng gió.
Nó hỗ trợ chuyển đổi các loại bắn khác nhau (bắn thép, cát thép, bắn thép không gỉ), kết hợp với thiết bị tách không khí thẳng đứng đã đề cập trước đó, nó có thể khớp chính xác với các yêu cầu về độ nhám bề mặt của phôi (Ra 1.6 - 12.5μm).
2. Hiệu suất hoạt động của máy phun bi kiểu móc-cao, năng lực sản xuất và chi phí được cân bằng tối ưu.
2.1 Xử lý hàng loạt + nâng cấp tự động, năng lực sản xuất tăng gấp đôi.
Thiết kế móc đơn / móc đôi (hoạt động xen kẽ): Mô hình móc-đôi có thể đạt được "xử lý một mặt, tải và dỡ hàng ở phía bên kia", không cần đợi máy dừng, hiệu suất xử lý tăng thêm 50%, công suất xử lý một mẻ có thể đạt tới 10 - 50 miếng (phôi nhỏ) hoặc 1 - 2 miếng (phôi lớn).
Cấu hình tự động: Kết hợp với hệ thống điều khiển PLC + khả năng điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi, nó có thể đặt trước thời gian, tốc độ và tốc độ bắn phun, giảm sự can thiệp thủ công và một thiết bị duy nhất có thể xử lý công suất sản xuất tương đương với 8 - 12 công nhân, rút ​​ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.
2.2 Tỷ lệ sử dụng chu trình phun nổ cao, giảm chi phí vật liệu.
Hệ thống tái chế tiêu chuẩn "máy tách khí rèm toàn bộ + thang máy xô + băng tải xoắn ốc", tỷ lệ thu hồi vụ nổ Lớn hơn hoặc bằng 98%, kết hợp với vòi phun chống mài mòn -(tuổi thọ lớn hơn hoặc bằng 800 giờ), tỷ lệ thất thoát vật liệu thấp hơn 40% so với thiết bị truyền thống.
Nó tương thích với thiết bị tách kết hợp được đề cập trước đó và có thể được nâng cấp lên thành "lọc thô sàng + tách không khí" tách hai{1}}giai đoạn, độ tinh khiết của bắn vẫn trên 99,5%, tránh tạp chất ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi và giảm tần suất thay thế bắn.
3. Máy phun bi kiểu móc-dễ vận hành, an toàn và có chi phí bảo trì thấp.
3.1 Ngưỡng hoạt động thấp, bảo vệ an toàn tuyệt đối.
Một-nhấp chuột bắt đầu + bảng điều khiển trực quan, công nhân có thể bắt đầu làm việc sau khi đào tạo đơn giản; tốc độ nâng / quay của móc có thể được điều chỉnh và cường độ phun nổ có thể được kiểm soát chính xác theo kích thước và vật liệu của phôi để tránh xử lý quá mức gây biến dạng phôi.
Thiết kế phòng khép kín hoàn toàn (được trang bị-lớp lót cao su chống mài mòn, tuổi thọ lớn hơn hoặc bằng 3000h), kết hợp với hệ thống loại bỏ bụi xung, nồng độ phát thải bụi nhỏ hơn hoặc bằng 10mg/m³, đáp ứng tiêu chuẩn bảo vệ môi trường; thân phòng có thiết bị khóa liên động an toàn, việc mở máy sẽ tự động dừng, loại bỏ các mối nguy hiểm về an toàn.
3.2 Bảo trì đơn giản, ít bộ phận hao mòn.
Các bộ phận cốt lõi (máy phun bi, móc, dải phân cách) được mô đun hóa, dễ tháo rời và thay thế; Máy phun bi sử dụng cấu trúc bịt kín tấm cuối, giảm rò rỉ cát, chu kỳ bảo trì được kéo dài đến 400h/lần, giảm 30% tần suất bảo trì so với các thiết bị tương tự.
Các bộ phận bị mòn (lớp lót, vòi phun, đai cao su) có tính linh hoạt cao, chi phí mua sắm thấp và không cần các công cụ chuyên nghiệp để thay thế, doanh nghiệp có thể tự hoàn thiện, giảm-chi phí bảo trì và sự phụ thuộc sau bán hàng.
4. Chất lượng xử lý của máy phun bi kiểu móc-ổn định và khả năng kiểm soát quy trình mạnh mẽ.
1. Việc xử lý bề mặt đồng đều và chất lượng đồng nhất cao. Các thiết bị nổ nhiều phát-(thường là 3-8 số lượng) được bố trí xung quanh, kết hợp với quỹ đạo quay và chuyển động của móc, mật độ tác động của phát nổ đồng đều (Lớn hơn hoặc bằng 5 tác động trên mỗi cm vuông), độ lệch độ nhám bề mặt của phôi nhỏ hơn hoặc bằng ±0,8 μm, đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao của quá trình phủ, hàn và các quy trình khác tiếp theo.
Hiệu quả loại bỏ ứng suất rất đáng chú ý: Thông qua cường độ nổ-có thể kiểm soát được, ứng suất nén dư 0,2-0,5 mm có thể được tạo ra trên bề mặt phôi, cải thiện tuổi thọ mỏi của phôi (chẳng hạn như tuổi thọ của lò xo, bánh răng và các bộ phận khác có thể được kéo dài thêm 30%-50%).
2. Quy trình này có thể truy nguyên và phù hợp với các yêu cầu sản xuất{1}}cao cấp.
Nó hỗ trợ lưu trữ các tham số quy trình (có thể ghi lại 100 + bộ kế hoạch xử lý cho các phôi khác nhau), tạo điều kiện gọi nhanh trong quá trình sản xuất hàng loạt; một số mẫu-cao cấp được trang bị hệ thống phát hiện trực tuyến, có thể giám sát độ nhám và độ sạch của bề mặt trong thời gian thực, đồng thời dữ liệu có thể được xuất để truy xuất nguồn gốc, phù hợp với các yêu cầu kiểm soát chất lượng của ngành sản xuất-cao cấp như ô tô và hàng không vũ trụ.